新钢的热处理演示文稿.ppt

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1.钢的退火 定义:将钢加热到适当的温度,保温一定时间,然后缓慢冷却(一般为随炉冷却)的热处理工艺称为退火。退火态组织基本上接近于平衡组织。 分类: 完全退火(重结晶退火); 等温退火; 扩散退火; 球化退火; 去应力退火。 1)完全退火 定义:使钢完全奥氏体化的工艺。 目的:使热加工造成的粗大不均匀的组织细化均匀化; 降低硬度,改善切削加工性能。 热处理规范:把钢加热至Ac3以上30℃ ~50℃,保温一定时间,然后随炉缓冷。 应用:主要用于亚共析钢 1)完全退火 定义:使钢完全奥氏体化的工艺。 目的:使热加工造成的粗大不均匀的组织细化均匀化; 降低硬度,改善切削加工性能。 热处理规范:把钢加热至Ac3以上30℃ ~50℃,保温一定时 间,然后随炉缓冷。 最终组织:F+P 应用:主要用于亚共析钢(照片为45#钢) 2)等温退火 定义:将钢件加热到高于Ac3的温度,保温适当时间后,以较快速度冷却到稍低于Ar1的温度,并等温保持,直至相变完毕,再炉冷及空冷的热处理工艺。 目的:与完全退火相同。 2)等温退火 定义:将钢件加热到高于Ac3的温度,保温适当时间后,以较快速度冷却到稍低于Ar1的温度,并等温保持,直至相变完毕,再炉冷及空冷的热处理工艺。 目的:与完全退火相同。 3)扩散退火 规范:将钢材加热到很高的温度(略低于固相线的温度100—200度),进行8~15小时的长时间保温后缓慢冷却的热处理工艺。 目的:减少工件的化学成分和组织的不均匀性。 不利面:晶粒很粗,需加完全退火或正火。 适用钢种:亚共析钢 最终组织:F+P 3)扩散退火 规范:将钢材加热到很高的温度(略低于固相线的温度100—200度),进行8~15小时的长时间保温后缓慢冷却的热处理工艺。 目的:减少工件的化学成分和组织的不均匀性。 不利面:晶粒很粗,需加完全退火或正火。 适用钢种:亚共析钢 最终组织:F+P 4)球化退火 定义:使钢中碳化物球化的热处理工艺。部分奥氏体化。 适用钢种:过共析钢 规范:将钢件加热到Ac1以上10℃ ~20℃,保温后随炉以很缓慢的速度(20℃/h ~60 ℃/h)冷却到500℃出炉。 最终组织: 目的:球粒状珠光体 *使二次渗碳体及珠光体中的渗碳体球化,以降低硬度、改善切削加工性、改善组织; *为后续的淬火处理作好组织上的准备。 球化退火最终组织:球粒状珠光体 5)去应力退火 定义:为消除工件中的残余应力而进行的低温退火。 规范:将工件加热到低于Ac1的某一温度(一般为500℃ ~600℃),保温,然后随炉冷却。 目的:消除应力。广泛用于消除铸件、锻件、焊接件、冷冲压件以及机械加工件中的残余应力,以稳定钢件尺寸,减少变形,防止开裂。 最终组织:无变化 适用钢种:所有钢种 5)去应力退火 定义:为消除工件中的残余应力而进行的低温退火。 规范:将工件加热到低于Ac1的某一温度(一般为500℃ ~600℃),保温,然后随炉冷却。 目的:消除应力。广泛用于消除铸件、锻件、焊接件、冷冲压件以及机械加工件中的残余应力,以稳定钢件尺寸,减少变形,防止开裂。 最终组织:无变化 适用钢种:所有钢种 退火 加热温度汇总图 2钢的正火 定义:将工件加热到Ac3或Accm以上30-50℃,保温适当时间后,空冷,得到珠光体类组织(一般为索氏体)的热处理工艺。 目的:使组织正常化、细化。 应用: *作为最终热处理:对机械性能要求不很高的零件; *作为预先热处理:在淬火或调质处理前进行,以消除魏氏组织和带状组织,并获得细小而均匀的组织; *改善切削加工性能:主要是低碳钢或低合金结构钢退火后硬度低,不利于切削加工,以正火提高硬度。 1)退火和正火的选择 退火与正火在实际生产中有时两者可以相互替代,选用时主要从如下三个方面考虑。 (1).从切削加工性考虑 一般地说钢的硬度在170~260HBS范围内时,切削加工性能较好。各种碳钢退火和正火后的硬度范围(图中影线部分为切削加工性能较好 的硬度范围)如右图。由图 可见,碳的质量分数小于 0.50%的结构钢选用正火为 宜;碳的质量分数大于0.50% 的结构钢选用完全退火为宜; 而高碳工具钢则应选用球化 退火作为预备热处理。 (

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