模流分析对于产品缺陷的改善.pptVIP

李吉 2010.6 Moldflow分析中可以获得大量的数据 改善： 为了防止树脂的热分解而降低树脂温度，同时施加背压，防止空气进入树脂中。 为了防止空气的吸入，减少螺杆的后退距离，降慢后退速度。 厚度变化较大的产品，模具内的气体很难排出去，也很容易吸入空气，要放慢射出速度。 延长保压时间，提高模具温度。 原因与改善： 肋太厚 肋的厚度最好的底板厚度的50%。 和肋相对的模面温度太高 加强该部位的冷却。 浇口、流道太小 加大浇口和流道的大小。 料管温度太高，融胶密度太小 降低料管温度，溶胶密度增大。 冷却时间不够 延长冷却时间，增厚冷却层。 通过导流和阻流来移动weld line的位置 翘曲warpage 定义： 产品顶出后不规则的尺寸变化。 1.产品的厚、薄差异太大 薄的地方先冷，厚的地方后冷。厚薄差异大时，体积收缩率差异大，残余应力大。当残余应力克服了零件的强度，就会产生翘曲。 使用治具或其他工具来改善翘曲，或许可以治标，但是不能治本，因为这种方法是无法消除残余应力的。当产品移到高温或者其他恶劣的环境中，残余应力会释放出来，翘曲还是会产生。 治本的办法是做好产品设计，使得厚度均一，冷却时，体积收缩率差异小，残余应力小，翘曲自然就小。 2.前、后模温差大 因冷却产生的残余应力对壁厚的中心面不对称，弯曲力矩 大，容易翘曲。更改冷却设计， 减小前、后模温差，可以减