材料成型原理-绪论教学课件.ppt

2、塑性成形 利用金属能够产生塑性变形的能力，使金属在外力作用下，加工成一定形状的成形方法。 * * 盘套锻件的锻造.flv 3、焊接 通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法。 摩擦焊接过程. flv * * 三、材料加工的基本要素和流程 材料加工的实质：改变材料的形状、尺寸和性能 三个基本要素： a. 材料：根据加工前后质量的改变情况分为直通（塑性成形）、发散（切削）和汇合（焊接）三种材料流程。材料流程又包含了机械（受力变形）、热（温度变化）及化学过程（溶解\相变）等基本过程，如模锻工艺。 * * 能量：使材料的形状、尺寸和性能发生改变所需的驱动力。 如：力\压力\质量力的传递（机械过程）、热能的传递（包括光、电、机械能或化学能的转换）。 c. 信息：通过能量流程赋予材料一定形状、尺寸、表面状况和性能。 典型的信息传递方式：图样→工艺设计→刀具、工模具或模型→ 工件。 更先进的信息流程：CAD/CAM。 性能信息主要通过热处理和塑性加工传递。 * * 四、液态成形的基本问题和发展概况 液态成形\铸造：熔融金属在重力或外力的作用下充型、冷凝获得铸件的一种成形方法，包括熔炼、浇注和凝固等过程，该工艺具有其他金属成形方法无可比拟的适应性。 （一）液态成形基本问题： 1.凝固组织的形成与控制 组织→性能 * * 变质处理对铸造组织的影响：1). 在铸造生产中为了细化铝固溶体晶粒，通常是在合金中添加少量晶粒细化剂如Ti、Zr、B等形成像Al3Ti、Al3Zr、TiB2等高熔点化合物，它们比铝固溶体结晶早，尺寸细小而又弥散分布，具有与铝相同的晶格类型和相近的晶格常数，或具有共格对应晶面，可作为铝固溶体的结晶核心，使铝固溶体晶粒细化。同时加入Ti和B，可更有效地细化晶粒。 * * 2). 对含Si量高的铝硅合金，缓冷共晶组织中的Si呈粗大片状，使切削加工性能和机械性能降低，需通过变质处理：加入少量的金属钠、锡、RE或氟化钠、氯化钠等的混合盐以细化共晶组织中Si的形态。 3). 在过共晶Al-Si合个中加入少量的磷，形成AlP化合物，作为初生Si的晶核，使初生Si细化。 * * 2.铸造缺陷的防止与控制 铸造缺陷包括缩孔缩松、气孔、夹杂等，这些缺陷严重影响铸件的使用性能，如何有效的控制铸造缺陷仍是一基本问题。 （一）液态成形基本问题： * * 3.铸件尺寸精度及表面质量的控制 科学技术的进步促进了精密铸造技术的发展，通过精密铸造技术获得近净成品铸件甚至净成品已成为可能。然而，受液态成形方法和工艺条件的限制，这一问题的解决尚有很大难度。 （一）液态成形基本问题： * * 2.凝固技术的发展： a.定向凝固技术：控制液态金属沿热流相反方向 凝固。例如单晶涡轮机叶片：无晶界等缺陷， 高温蠕变和高温腐蚀被抑制。 b.快速凝固技术：细化晶粒/第二相、消除成分 偏析等缺陷，甚至成形非金结构，极大提高材 料的物理、力学性能 。 （二）液态成形技术发展概况： 凝固理论的发展：传质、传热、固液界面等方面的研究成果奠定了金属凝固理论体系的基石，并由此推导出新的理论。 * * c.自生复合材料（主要是共晶合金）：相比人 工复合材料，它具有增强相在基体中均匀分 布、排列规则、力学性能优异。 3.计算机的发展与应用： a.凝固技术的数值模拟：如物理场的分析（温 度、应力等）和预测缺陷，优化工艺，降 低成本。 b.快速样件制造 c.生产过程的控制 d.集成制造技术 * * 五、塑性成形的基本问题和发展概况 （一）基本问题： 1.塑性－变形能力的物理体现，塑性成形的前 提条件。影响因素：成分、组织结构 及外部变形条件－变形温度、变形速 率和应力状态等。 2.变形体内部应力、应变场的确定 实际条件的复杂性 3.塑性成形件的精度控制（形状、尺寸等） * * Content Title （二）发展概况： 板料成形 大批量生产——高速自动压力机、多工位压 力机（如需30几个工步的电脑芯片级进冲压模）、冲压自动线。 2. 小批量生产——简易化、通用化和万能化。 3. 工艺过程的数值模拟和模具的CAD/CAM 4. 成形件高精度化。 * * Content Title Content Title 体积成形 1.自由锻：大型锻件质量的提高，包括锭坯质量、