腻子的刮涂与打磨.ppt

腻子刮涂与打磨 穿戴防护用品。 用手触摸，感觉凹坑的大小，以估计腻子的使用量和刮涂的力度。 视底材来选择灰刀和腻子。 由于腻子由颜料、填充物、树脂、溶剂等组成，在使用前必须要充分搅匀。用手将固化剂挤捏均匀。 选择适量的腻子放在调灰板上，尽量在调灰板上搅拌腻子，这样能更好、更快的将腻子与固化剂搅匀，而且腻子也压的较紧实，刮涂打磨后出现砂眼的几率也会大大降低。 腻子的刮涂 取完腻子后立即盖上盖，防止腻子中溶剂的挥发，使腻子发干，影响下次使用。 取固化剂。比例为100:2~100:3之间。固化剂加入过量，可能使表面涂层变色，固化剂加入太少，可能导致表面涂层硬化和成膜困难，从而使外涂层失去光泽。 刮涂腻子，对于小面积的刮涂，第一道腻子一定要薄，以提高腻子与金属表面的附着力。 第一层：刮板与工件的角度控制在45°~70°之间。 第二层：填充。根据凹坑的形状，逐渐将凹坑最深处先填起来（多次刮涂填补）。每次刮涂的厚度不超过2mm，以防止砂眼。刮涂时，尽量上下、左右多角刮涂。工件与刮板角度控制在35°左右。 第三层：精加工。 刮涂后的腻子平面应高于工件的平面。 刮涂腻子的范围控制在上一步打磨的范围内（即磨毛区内）。 刮涂腻子的方法很多，但具体的方法应根据工件的形状、损伤缺陷的面积来确定。但在刮涂时，最好采用多次薄层刮涂的方法填平凹陷部位。 将多余的腻子放至装有水的水桶内，腻子在干燥的过程中会产生大量的热量，因此要将其放置水中，防止发生火灾。 腻子的打磨 穿戴防护用品。 选择打磨头。打磨腻子时，先粗后细磨。根据工件的表面情况，可采用机磨与手磨相结合的方法。 根据腻子的刮涂情况，合理选择打磨砂纸。在打磨粗填补腻子时，按较粗的P80至P320顺序选用砂纸，以确保较深的打磨痕迹后续的研磨去掉。 将碳粉均匀地涂抹在腻子表面上，这样能够在打磨过程中直观地看出打磨程度，发现不平整之处。 用P80砂纸粗磨腻子。 粗磨只求初步的平整，不求光滑。 腻子的打磨 打磨头与腻子接触后，在启动打磨机，打磨时转速不能太快，时刻调整打磨时的角度。打磨时，用手触摸的方法感觉腻子的平整度。 粗磨时只能在腻子上打磨，不允许打磨到面漆上面去。打磨时，采用”米“字形或”井“字形的方法打磨。 更换砂纸打磨前，第二次在腻子表面涂上碳粉，以方便检查打磨效果。 对于有弧度或者曲线的表面，为达到更高的平整度，可以使用不同尺寸、形状的手刨进行打磨。 这道打磨是在机磨的基础上，将腻子基本整平，但不求光滑。 腻子的打磨 打磨时，手刨尽量放平，与腻子充分接触。 打磨时，沿工件的轮廓线做来回往复运动，来回幅度要适当长一些，以利于打磨平整。 由于是粗砂纸，打磨时用力要均匀、速度要慢，防止过度打磨再次形成凹坑。 更换砂纸打磨前，第三次在腻子表面上涂抹碳粉，以方便检查打磨效果。 选择砂纸P150。这道打磨主要是使腻子达到基本平整，弧形面造型与原来一致。 打磨中要经常用手抚摸表面，防止将腻子层磨穿。 腻子的打磨 底材边口残余腻子要用砂纸磨薄。 更换砂纸打磨前，第四次在腻子表面上涂抹碳粉，以方便检查打磨效果。 用P240号砂纸细磨腻子。这道打磨主要是去除前道打磨留下的砂纸痕迹，使腻子平整及光滑、边缘无接口、过渡光滑，可以达到喷涂中涂底漆的施工要求。 打磨后，用气枪吹净表面灰尘，检查是否有砂眼、砂纸痕迹。如果有，则需要填补砂眼和收光刮涂。 细研磨，选择3号打磨头，选择P320砂纸，打磨羽状边至周边范围不少于15cm，为喷涂中涂底漆用。 打磨后，面漆边缘呈亚光状，为中途底漆喷涂留有足够的面积。