ASME硫化氢酸性环境选材要求.pdf

附录A 酸性环境 1.3 容器应根据ASME Ⅷ.1 卷致命介质要求进行设计、制造，检验和测试。符 合本附录要求不能消除供应商提供设备和附件正确设计、选材和施工以满足操 作条件和处理腐蚀介质（H S，CO ，Cl ）的责任。 2 2 2 材料 2.1 所有用于酸性环境的材料应满足但不局限于NACE MR-0175/ISO 15156 标 准。 2.2 当使用的防腐材料、合金、衬板不是标准油田酸性环境材料时，须经业主书 面批准。铜及铜合金不允许使用。 2.3 不锈钢/镍基合金采用固溶退火状态。不允许冷加工。最终产品的硬度不超 过22HRC 。400 系类或马氏体不锈钢不允许使用。 2.4 受压元件材料应满足相关标准和以下要求： 2.4.1 材料要求 (a) 规定屈服强度不大于355MPa； (b) 材料为细晶粒全脱氧钢；采用真空脱气或同等工艺； (c) 材料供货状态为正火或正火加回火； (d) 用于酸性环境的容器板材（封头，筒体等）的分层和缺陷须分别进行100%UT 检测，不允许存在未检测区域。检验应按照ASME V 卷，SA-435 用75mm 格子。 筒体板材开坡口时，在距离坡口50mm 范围内进行UT 检测（包括接管开孔坡口）， 坡口表面应做磁粉或渗透检测。 (e) 材料厚度方向上应做适当地试验，面积收缩百分比满足以下要求： 三个试样平均值大于35% 单个试样应大于25% 。 (f) 为提高抗HB （氢起泡）、抗HIC （氢致开裂）和抗SSC （硫化物应力开裂） 能力，材料A 、B 、C、D 类的非金属夹杂物含量分别不超过level 2，总含量不 超过level4.0 。检测按照ISO4967 或ASTM E45 ，评估应按精细程度。 (g) 宏观检测应按照ASTM E381.材料不允许存在白点、裂纹、气孔等。 (h) 晶粒尺寸检测应按照ASTM E381. 晶粒尺寸应按照原始奥氏体晶粒。平均晶 粒尺寸应满足level 8 或更高要求。 (j) 硬度不超过22HRC 。 2.4.2 化学成分 (a) 材料应符合ASTM 标准. (b) Mn 含量不大于0.9%，Ni 含量少于1%，S、P 含量满足以下要求： 板材：S≤0.003%，P ≤0.015% ； 管材：S≤0.006%，P ≤0.015% ； 锻件：S≤0.01%，P ≤0.025% ； (c) 碳当量Cev≤0.36 ；冷裂敏感系数Pcm ≤0.19. 2.4.3 机械性能 所有受压元件和对接焊缝进行机械性能测试和-20℃的V 型缺口冲击试验。三个 试样的平均值应满足相关标准的要求。其他性能满足ASTM 要求。 2.4.4 腐蚀测试 所有受压元件材料和对接焊缝应做试验以表明其抗HIC 和SSC。 2.4.4.1 HIC 试验应按以下要求进行： 标准：NACE TM0284-2003 ； 试验溶液：溶液A （solution A ） 试验时间：96 小时 验收标准 最大值（每个试样三部分的平均值）不超过以下要求： CLR 不超过15% CTR 不超过5% CSR 不超过2% 试验表面氢起泡的数量和面积要写在报告内。宏观照片或图表和试样表面氢起 泡的照片或图表一起也要写入报告内。 2.4.4.2 SSC 试验 根据 ISO 7539-2 或 ASTM G39 标准采用四点弯曲试验。试验应遵守 NACE TM0177-2005 标准。 试验溶液：溶液A （根据NACE TM0177 标准） 采用应力：90%AYS （实际屈服强度）； 试验时间：720 小时 验收标准：用低功率显微镜 10 倍放大被测试样拉应力区域，无裂纹或表面破坏 裂纹 2.5 制造商应有两年以上提供相似酸性环境下所用材料精炼和加工工艺的经验， 且为采购商认可。无论制造商何时进行酸性材料试验，采购商监检人员都应全 部检查。 2.6 下标所列为酸性环境所用材料的最低要求。供应商可以推荐同等或更好的材 料让采购商考虑。根据SA-105 标准制造的硬度不超过187HBW 锻件可以使用。 按