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2、垂直度（一） 当两要素互相垂直时，用垂直度公差来控制被测要素对基准的方向误差。当给定一个方向上的垂直度要求时，垂直度公差带是距离为公差值t，且垂直于基准平面（或直径、轴线）的两平行平面（或直线）之间的区域。 2、垂直度（二） 当给定任意方向时，平行度公差带是直径为公差值t，且垂直于基准平面的圆柱面内的区域。如图所示, ?d孔轴线必须位于直径公差值? 0.05mm，且平行于基准平面的圆柱面内。 3、倾斜度 （一） 当两要素在0°~90°之间的某一角度时，用倾斜度要求时，倾斜度公差带是距离为公差值t，且与基准平面(或直线、轴线)成理论正确角度的两平行平面(或直线) 之间的区域。 3、倾斜度（二） 当给定任意方向时，倾斜度公差带是直径为公差值t，且与基准平面成理论正确角度的圆柱面内的区域。如图所示，?D孔轴线必须位于直径公差值0.05mm，且与A基准平面成45°角，平行于B基准平面的圆柱面内。 二、 定向公差 定向公差带特点： 　 1. 定向公差用来控制被测要素相对于基准保持一定的方向（夹角为0°、90°或任意理论正确角度）。 2. 定向公差带具有综合控制定向误差和形状误差的能力。因此，在保证功能要求的前提下，对同一被测要素给出定向公差后，不需再给出形状公差，除非对它的形状精度提出进一步要求。 三、 定位公差 定位误差 被测实际要素对具有确定位置的理想要素的变动量。理想要素的位置由基准及理论正确尺寸确定。 定位误差用定位最小包容区域（简称定位最小区域）的宽度 f 或直径φf表示。定位最小区域是与公差带形状相同，具有确定的位置，并满足最小条件的区域。 三、 定位公差 定位公差 定位公差为关联实际被测要素对具有确定位置的理想要素所允许的变动全量。 用来控制点、线或面的定位误差。 理想要素的位置由基准及理论正确尺寸（角度）确定。 公差带相对于基准有确定位置。 1、同轴度 同轴度用于控制轴类零件的被测轴线对基准轴线的同轴度误差。 同轴度公差带是直径为公差值t，且与基准轴线同轴的圆柱面内的区域。如图所示。?d孔轴线必须位于直径为公差值0.1mm，且与基准轴线同轴的圆柱面内。 2、对称度 对称度用于控制被测要素中心平面（或轴线）对基准中心平面（或轴线）的共面（或共线）性误差。 如图所示，其公差带为距离为公差值0.1且相对基准的中心平面对称配置的两平行平面之间的区域。 3、位置度 点的位置度 公差带是直径为公差值φt（平面点）或Sφt（空间点），以点的理想位置为中心的圆或球面内的区域。 3、位置度 线的位置度 任意方向上的线的位置度公差带是直径为公差值φt，轴线在线的理想位置上的圆柱面内的区域。 3、位置度 成组要素的位置度1 此位置度公差并未标注基准，因此，其几何图框对其它要素的位置是浮动的。 成组要素的几何图框：确定一组理想被测要素之间和（或）它们与基准之间正确几何关系的图形。 位置度公差不仅适用于零件的单个要素，而且适用于零件的成组要素。 3、位置度 成组要素的位置度2 此位置度公差标注了基准，因此，其几何图框对其它要素的位置是固定的。 3、位置度 位置度用于控制被测要素（点、线、面）对基准的位置误差。位置度多用于控制孔的轴线在任意方向的位置误差。这时，孔轴线的位置度公差带是直径为公差值t，且轴线在理想位置的圆柱面内的区域。 位置度 位置度常用于控制孔组的位置误差。对零件上的一组孔的位置的精度要求通常可以分为两个方面：组内各孔间的位置精度和孔组相对于基准面的位置精度。当两者要求不同时，可采用复合位置度来明确对孔组的位置要求。 跳动公差 跳动公差用来控制跳动，是以特定的检测方式为依据的公差项目。跳动公差包括圆跳动公差和全跳动公差。 是关联实际要素绕基准轴线回转一周或几周时所允许的最大跳动量。 跳动公差带相对于基准轴线有确定的位置；可以综合控制被测要素的位置、方向和形状。 圆跳动 全跳动 1.径向圆跳动 2.端面圆跳动 1.径向全跳动 3.斜向圆跳动 2.端面全跳动  径向圆跳动 径向圆跳动 公差带是在垂直于基准轴线的任一测量平面内半径差为公差值t，且圆心在基准轴线上的两同心圆。如图所示，?d圆柱面绕基准轴线作无轴向移动回转时，在任一测量平面内的径向跳动量不得大于公差值0.05mm。 端面圆跳动 端面圆跳动公差带是在与基准轴线同轴的任一直径的测量圆柱面上，沿母线方向宽度为公差值t的圆柱面区域。如图所示。当零件绕基准轴线作无轴向移动回转时，左端面上任一测量直径处的轴向跳动量均不得大于公差值0.05mm。 斜向圆跳动 斜向圆跳动公差带是在与基准