几何公差的标注方法二.pptVIP

⑤基准平面标注平面度； ⑥螺栓连接组孔标注位置度； ⑦机械加工阶梯轴的轴颈标注径向圆跳动公差； ⑧大批量生产用综合量规检测，尽量采用轮廓度和位置度。 ②最大实体要求 最大实体要求主要用于导出要素，是指设计时应用最大实体实效边界来控制被测要素的实际尺寸和几何误差的综合结果，这个综合结果不得超出该边界。 最大实体要求的标注 被测要素采用最大实体要求在几何公差值后面标注符号 M 。基准要素采用最大实体要求，在公差框格中该基准字母后标注符号 M 。 ?0.01 ?50h7 M ?0.01 ?50h7 A ?30h6 M M E A 四、形状和位置精度设计 1、基准的选取； 2、特征项目选取； 3、公差值的选取。 1.选择基准要素时要考虑 ①图纸上的基准为检测基准； ②与安装位置一致； ③与加工定位位置一致； ④所选基准满足3-2-1准则。 2.实际应用举例 ①对于旋转的轴件，常选用与轴承配合的轴颈轴线或轴两端的中心孔作基准。 ②与滚动轴承相结合的圆柱面应标注圆柱度公差； ③平键联结键槽宽度对称中心面应标注对称度公差； ④需要加工的螺纹要标注螺纹公差。 3.定位系统的3—2—1规则 一个刚体在空间运动中有6个自由度，即沿三个坐标轴的移动和绕着三个坐标轴的转动。在加工时，要使刚体的位置确定，必须要限制这6个自由度。 使一个刚体的空间位置确定性需要6个定位点。 3个定位点确定一个接触面积最大的基准平面，即限定了1个坐标轴方向的位移，2个绕坐标轴的转动； 用构成最长直线段的2个定位点确定第二个基准平面，即限定了第2个坐标轴方向的位移和绕另1个坐标轴的转动； 用1个定位点确定第三个坐标方向，由此零件在空间的位置即确定下来。 对于没有孔的零件，需要用6个RPS点固定位置。 A1、A2、A3点确定了xoy平面，限定了零件在z方向的移动和绕x、y轴的转动；B1、B2点确定了x轴方向，即限定了零件沿y轴方向的移动和绕z轴的转动；C点限定了零件沿x轴方向的移动。6个RPS点将零件加工时的位置固定在夹具上。 有安装孔的零件只需要4个RPS点即可定位 （即1面2销定位） A1、A2与H孔的F平面限定了零件的z平面； H孔限定了x，y方向的平移，F平面作为z方向的一个点和H孔定义为一个RPS点；B点限定了绕z轴的转动。 图纸中常用的基准表示法 GB/T 17851-1999 《形位公差 基准和基准体系》 基准选择的原则 基准即可认为是RPS点 图纸上标注的基准为检测基准需要考虑： 与加工时夹紧定位保持统一； 与安装时结合面保持一致； 要有利于检测，保证检测数值可靠、可信； 一张图纸基准要统一。 几何公差特征项目及基准的选择 ?50h7 0.005 0.04 A ?50h7 b A ? t C ?D A B ? C A 20 30 A B C 轮廓度公差、位置度公差，确定公差带位置的尺寸加理论框格。 4.几何公差值的选择 可采用计算法或类比法，要考虑： ①满足功能要求，取低不取高。 ②同一要素，形状公差值小于方向公差值，方向公差值小于位置公差值。 ③加工难易程度及与尺寸公差的协调性，一般情况下，几何公差精度等级与尺寸公差同级，几何精度要求高时，可比尺寸公差等级高1～2级，要求低时，可比尺寸公差等级低1～2级。 ④孔相对于轴的几何公差等级低1～2级，细长体比粗短体低1～2级。 ⑤被测要素为线的公差值小于面的公差值。 GB/T 1182-2008《产品几何技术规范 几何公差 形状、方向、位置和跳动公差标注》 GB/T 1184-1996《形状和位置公差 未注公差值》 GB/T 4249-2009《公差原则》 GB/T 16671-2009《几何公差 最大实体要求、最小实体要求和可逆要求》 第二部分几何公差（形位公差） GB/T 17851-2008《几何公差 基准和基准体系》GB/T 18780.1-2002《产品几何量技术规范 几何要素 第1部分： 基本术语和定义》GB/T 18780.2-2003《产品几何量技术规范 几何要素 第2部分： 圆柱面和圆锥面的提取中心线、平行平面的提取中心面、提取要素的局部尺寸》GB/T 1958-2004《产品几何量技术规范(GPS)形状和位置公差检测规定》 1. 按检测关系—被测要素、基准要素 ?0.01 A A 一、几何公差的概述 相互之间关系 被 测 要 素 基准要素 单一要素 关联要素 设计