复习互换性与技术测量.ppt

* 提取局部尺寸 * ■最大实体要求 ◆定义：控制被测要素的实际轮廓处于其最大实体实效边界之内的一种公差要求。 ◆最大实体要求要满足三个条件： 1、实际要素不得超出最大实体实效尺寸； 2、其局部实际尺寸不得超出最大实体尺寸和最小实体尺寸。 3、当其实际尺寸偏离最大实体尺寸时，允许其形位误差值超出其给出的公差值，即形位误差值能得到补偿。 * * * — φ0.008　 A 图例 采用公差原则 边界及边界尺寸mm 给定的形位公差mm 可能允许的最大形位误差值mm a 独立原则 无 φ0.008 φ0.008 b 包容要求 最大实体边界 20 0 φ0.021 c 最大实体要求 最大实体实效边界 39.9 φ0.1 φ0.2 例题： a b c E M Φ0.1　 　A * 下图分别给出了孔的两种图样标注方法，试根据标注的含义填写下表。 * 如下图所示的零件标注，请回答： （1）该标注采用的公差原则是什么？遵守什么边界？其边界尺寸为多少？ （2）其最大实体尺寸为多少？此时的形位公差值为多少？ （3）其最小实体尺寸为多少？此时的形位公差值为多少？ 解： （1）最大实体原则，最大实体实效边界，其边界尺寸为 φ19.95mm 。 （2） 其最大实体尺寸为φ20，此时形位公差值为φ0.05mm。 （3） 其最小实体尺寸为φ20.13，此时形位公差值为φ0.18mm。 * 如下图所示，按要求填写下表。 若按图 (b) 所示技术要求加工出一孔，该孔实际尺寸处处等于Ф 20.001 mm，轴线的直线度误差为 Ф 0.015mm ，试问该孔是否合格，说明理由。 直线度误差为 Ф 0.015mm＞0.005+(20.001-20)mm，不合格。 * ■表面粗糙度的概念 1、表面粗糙度：指机械加工（或铸造、锻打）的零件表面上，总会存在着具有的较小间距和峰谷的微观几何形状误差。也称为微观不平度。 2、表面粗糙度与形状误差和表面波度的区别： 1）波距小于1mm的属于表面粗糙度 2）波距在1～10mm的属于表面波度 3）波距大于10mm的属于形状误差 * * ■取样长度与评定长度 ◆取样长度lr：测量和评定表面粗糙度时所规定的一段基准线长度。5个以上完整轮廓的峰和谷。 ◆评定长度ln：一个零件的表面粗糙度未必均匀，一个l内不能完全合理反映某一表面粗糙度特征，因此，在测量和评定时，需规定一段最小长度作为评定长度。 一般ln =5 lr * ◆轮廓中线：具有几何轮廓形状并划分轮廓的基准线 评定表面粗糙度的一段参考线，有以下两种： 轮廓最小二乘中线：在取样长度内，使轮廓上各点至一条直线的距离平方和为最小。即： * 轮廓算术平均中线 ：在取样长度内，将实际轮廓划分上下两部分，且使上下面积相等的直线 。即： F1+F2+…+Fn = G1+G2+…+Gn * ◆轮廓算术平均偏差Ra 在取样长度 l 内，被测实际轮廓上各点至轮廓中线距离绝对值的算术平均值 。 * ◆轮廓的最大高度 Rz 指在一个取样长度lr内，最大轮廓峰高Zp和最大轮廓谷深Zv之和的高度。 * ■表面粗糙度的符号 * ■标注举例 * ■光滑极限量规 一种无刻度的专用检验工具，只能确定工件是否在允许的极限尺寸范围内，不能测量工件的实际尺寸 塞规 检验孔径的光滑极限量规 通规 按被测孔的最大实体尺寸制造 通规通：表示被测孔径大于最小极限尺寸 止规 按被测孔的最小实体尺寸制造 止规止：表示被测孔径小于最大极限尺寸 * ■检验轴径的光滑极限量规叫环规或卡规 通规：按被测轴的最大实体尺寸制造 使用时能顺利滑过被检验轴，表示被测轴径小于最大极限尺寸 止规：按被测轴的最小实体尺寸制造 使用时滑不过去，表示被测轴径大于最小极限尺寸 * ■根据量规不同用途，分为： 工作量规 工人在制造过程中，用来检验工件时使用的量规 验收量规 检验部门和用户代表验收产品时使用的量规 校对量规 用来检验轴用量规在制造中是否符合制造公差，在 使用中是否已达到磨损极限时所用的量规 校通—通T T 检验轴用量规通规的校对量规 校止—通Z T 检验轴用量规止规的校对量规 校通—损T S 检验轴用量规通规磨损极限的校对量规 * 例：已知孔φ18H8的上偏差ES=+0.027mm，塞规的尺寸公差T1为0.0028mm，位置公差Z1为0.004mm。试计算φ18H8塞规的通规和止规的尺寸公差，并画出其公