差压式流量测量系统课件.ppt

（a）仪表在管道下方；（b）仪表在管道上方；（c）垂直管道，被测流体为高温液体 被测流体为清洁干气体时，信号管路的安装如图4.27所示。 （a）仪表在管道下方；（b）仪表在管道上方；（c）垂直管道，仪表在取压口上方；（d）垂直管道，仪表在取压口下方 　　被测流体为水蒸气时，信号管路的安装方式如图4.28所示。 4.28 被测流体为水蒸气时，信号管路安装示意 （a）仪表在管道下方；（b）仪表在管道上方；（c）垂直管道，仪表在取压口下方；（d）仪表在管道下方，同（a）图，仅冷凝器安装方式不同，可任意选用 　　被测流体为清洁湿气体时，信号管路的安装方式如图4.29所示。 图4.29 被测流体为湿气体时，信号管路安装示意（a），（b） 图4.29 被测流体为湿气体时，信号管路安装示意（a），（b） 图4.29 被测流体为湿气体时，信号管路安装示意（c）-（f） 使用注意事项　　一台DPF能否可靠地运行，达到设计精确度的要求，正确使用是很重要的。尽管流量计的设计、制造及安装等皆符合标准规定的要求，如果不注意使用问题，也可能前功尽弃，使用完全失败。以下列举若干应注意的问题。　　DPF标准规定的工作条件是所谓参考工作条件，这些条件在实验室里可以满足，但是在现场要完全满足比较困难，可以说，偏离标准规定要求是难免的，这时重要的是要估计偏离的程度，如果能进行适当的补偿（修正）是最好的，否则要加大估计的测量误差。　　DPF检测件节流装置安装于现场严酷的工作场所，在长期运行后，无论管道或节流装置都会发生一些变化，如堵塞、结垢、磨损、腐蚀等等。检测件是依靠结构形状及尺寸保持信号的准确度，因此任何几何形状及尺寸的变化都会带来附加误差。麻烦的是，测量误差的变化并不能从信号中觉察到，因此定期检查检测件是必要的。可以根据测量介质的情况确定检查的周期，周期的长短无法作统一规定，使用者应该根据自己的具体情况确定，有的可能要摸索一段使用时间才能掌握。 　　在节流装置设计计算任务书中要求用户详细填写使用条件，这些条件在仪表投用后发生变化是难免的，因为设计者很难估计工艺过程的一些变量；例如压力和温度的波动。有些工艺过程刚投用与运行一段时间发生变化是正常的。另外，经常有生产产量逐渐提高的事情。以上这些都会使被测介质的物性参数发生变化。这时使用者要及时检查工艺参数，对仪表进行修正或采取一些措施，如更换节流件，调整差压变送器量程等等。 偏离标准规定条件会带来测量的附加误差，应着重检查以下问题。　　(1)结构的偏离 　　a．孔板入口直角锐利度；　　b．节流件厚度；　　c．节流件上游端面平面度；　　d．取压位置； 　　e．取压口加工不规范或堵塞；　　f．管径尺寸与计算值不符；　　g．节流件附近产生台阶和错位； 　　h．环室尺寸不符，产生台阶或偏心；　　i．焊接的焊缝突出；　　j．节流件偏心(不同轴度大)。 　　(2)管线布置的偏离　　a．阻流件靠近节流装置。阻流件类型很复杂，有单一阻流体，亦有组合式阻流件，标准仅给出几种单一的，对于组合式阻流件还缺少试验资料；　　b．流动调整器的应用，使进入节流件的流动为充分发展管流，但并非随意使用都能达到目的，如使用不当，反会带来流场偏移、堵塞、高压力损失等副作用。　　(3)使用偏离 　　a．孔板弯曲(变形)；　　b．节流件上游端面沉积脏物；　　c．节流件上游测量管沉积脏物；　　d．孔板入口直角边缘变钝，破损；　　e．文丘里管内表面粗糙度变化。　　(4)管壁粗糙度的影响　　a．管壁粗糙度增加，使流速分布曲线变陡，增大流出系数；　　b．管壁粗糙度是一个难以掌握的因素，它与流体性质、管壁腐蚀、积垢等有关，随时间而变化。 　　表4．9列举若干偏离标准规定要求的影响。 表4．9 偏离标准规定要求的影响 差压变送器的安装方法、注意事项及差压变送器测量回路故障的诊断 1、在工业自动化生产中，差压变送器用于压力压差流量的测量，得到了非常广泛应用，在自动控制系统中发挥重要的作用。随着石化、钢铁、造纸、食品、医药企业自动化水平的不断提高,差压变送器的应用范围越来越广泛，生产中遇到的问题也越来越多，加之安装、使用、维护人员的水平差异，使得出现的问题不能迅速解决，一定程度上影响了生产的正常进行，甚至危及生产安全，因此对现场仪表维护人员的技术水平提出了更高要求。 2、工作原理与故障诊断 2.1 差压变送器工作原理 来自双侧导压管的差压直接作用于变送器传感器双侧隔离膜片上，通过膜片内的密封液传导至测量元件上，测量元件将测得的差压信号转换为与之对应的电信号传递给转换器，经过放大等处理变为标准电信号输出。差压变送器的几种应用测量方式： (1) 与节流元件相结合，利用节流元件的前后产生的差压值测量液