材料成型加工-1第一章 液态成型理论基础.ppt

第一篇金属的液态成型 俗称“铸造” 指熔炼一定成分的合金，制造铸型并将熔融金属浇进铸型内，凝固后获得一定形状和性能的铸件 优点： 1）最经济地制造外形和内腔很复杂的零件 2）适应性广 3）成型件的形状、尺寸接近零件 4）原材料来源广，价廉，设备投资少 第一章 液态成型理论基础 凝固组织对铸件的力学性能影响很大。 二、铸件的凝固方式 凝固过程中的三个区域： 固相区、 凝固区、 液相区 凝固方式是根据凝固区的宽度来划分 1）逐层凝固 不存在液、固共存的凝固区，有一平滑的界面。 纯金属和 共晶合金的凝固方式 图 2）糊状凝固 合金的结晶温度范围宽 在凝固前沿有液、固共存区，结晶温度范围很宽的时候，共存区贯穿整个断面 3）中间凝固 介于两种凝固之间 影响凝固方式的因素： 1）合金的结晶温度范围 2）铸件断面的温度梯度 温度梯度↑ 凝固区宽度↓ §1.2 液态金属的工艺性能 称铸造性能 流动性、收缩性、吸气性、偏析等 一、流动性 1. 概念 流动性：合金流动的能力。是最重要的铸造性能 充型能力：金属液充满铸型型腔，获得轮廓清晰、形状准确的铸件的能力 流动性的测试：用螺旋形流动性试样长度 在相同的铸型及浇注条件下，流动性试样长度越长，则合金的流动性越好 2. 影响流动性的因素 1）合金成分 主要影响其凝固方式，进而影响流动性 凝固方式： 层状凝固 糊状凝固 中间凝固 2）铸型特点 （1）铸型的蓄热能力（蓄热系数） （2）铸型形状 （3）铸型温度 （4）铸型中气体 3）浇注条件 （1）浇注温度 温度↑ ，金属液的粘度↓，↑流动 性 （2）充型压力 在流动方向上受到的压力↑，流动 性越好 二、合金的收缩 1. 收缩 从液态→室温； 尺寸减少 铸件的缩孔、缩松、裂纹、变形等都于 收缩有关 收缩的三个阶段： 收缩的三个阶段 1）液态收缩 液面下降 2）凝固收缩 液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔、 缩松的根本原因 3）固态收缩 铸件的外形尺寸减小；用线收缩率 产生铸造应力，变形、裂纹等的原因 2. 影响收缩的因素 1）化学成分 2）浇注温度 温度高，收缩大 3）铸型条件，铸件结构 由于各部分冷却速度不同，使收缩相互 制约而不能自由收缩 3. 缩孔和缩松 凝固过程中由于补缩不良而产生孔洞。 集中孔洞——缩孔 分散孔洞——缩松 （1） 缩孔的形成 常出现在最后凝固的部位 纯金属、共晶合金、凝固范围窄的合金 易产生缩孔 （2）缩松的形成 分散而细小的孔洞 借助高倍放大镜——显微缩松 影响气密性，易渗漏 多发生在铸件的轴线附近和热节部位 凝固温度范围越宽，越易产生缩松 （3）缩孔和缩松的防止 其产生使铸件的机械性能下降，甚至渗漏 ①采用顺序凝固原则 经冒口充型 向冒口和内浇道方向凝固 最终将缩孔转移到冒口中 可获得致密的铸件，但使铸件各部分 温差大，易产生内应力。冒口增加成本 用于收缩大，凝固温度范围窄的合金 ②合理确定浇注系统和浇注工艺 浇注系统的位置影响铸型的温度分布， 进而影响其凝固顺序 ③合理应用冒口、冷铁、补贴 目的为使铸件顺序凝固 ④加压补缩 使铸件在压力下凝固，可显著减少缩松 如压力铸造、离心铸造等 4.铸造应力、变形和裂纹 铸造应力——因凝固受阻产生 σs——变形 σb——开裂 （1） 铸造应力 有热应力和机械应力 ① 机械应力（收缩应力） 在凝固收缩时，因铸型、型心、浇冒口及 铸件本身结构阻碍收缩而引起的应力。 机械应力是暂时存在的应力 当形成应力的原因消除后便会消失 但机械应力一般是拉应力或切应力，铸件在高温下强度低，若瞬间应力之和超过 其抗拉强度时，就可能产生裂纹。 ② 热应力 凝固和冷却过程中，不同部位由于温差造成不均匀收缩而引起的铸造应力 冷却后，热应力残留在铸件内部 形成过程：三个阶段 第一