浅论钢厂热轧质量设计技术管理.docVIP

PAGE PAGE 1 浅论钢厂热轧质量设计技术管理 　　摘要：自从解放后，我们国家逐步走向工业建设大潮中。经过工业大炼钢，我们的钢铁产量虽然提升了，但是质量并为改观。伴随改革开放的步伐，国外先进的钢铁工艺流入国内，加之我国科研人员的不断努力，如今我国钢铁产业做大做强，支持着国民工业的各个行业。在钢铁行业的发展下，建筑、汽车、轮船、以及军工企业等等快速发展起来。质量是一个企业长足发展的命脉，本论为就钢铁行业中的热轧质量设计的相关技术管理进行探讨。 　　关键字：钢厂热轧技术管理 　　Abstract:Sinceaftertheliberationofourcountryisgraduallymovingtowardsindustrialbuildingthetide.Afterindustrialsteelmaking,steelproductionimproved,butqualityandimproved.Accompaniedbythepaceofreformandopeningup,foreignadvancedsteeltechnologyintothecountry,coupledwiththecontinuouseffortsoftheresearchersinChina,andnowChinasironandsteelindustrybiggerandstrongertosupportvarioussectorsofthenationalindustry.Thedevelopmentofthesteelindustry,construction,automobiles,ships,andmilitaryenterprisesrapiddevelopment.Qualityisthelifebloodofarapiddevelopmentofthetheoryofdesignqualityhotrolledsteelindustrytechnologymanagementtoexplore. 　　Keywords:steelmills;HotRolled;technologymanagement. 　　中图分类号：TG335.11文献标识码：A文章编号： 　　热轧质量管理热轧数据管理系统 　　1.1热轧数据管理系统的背景及其结构 　　1.1.1热轧数据管理系统的背景 　　2008年1月苏州有色金属研究院有限公司开始对数据管理系统进行设计并实现由西门子公司的SimaticS7-300、SimaticS7-400系列的PLC，以及各种传感器和采集卡组成，运行时检测开卷机、卷取机、主机和操作台的现场数据，做到将轧制张力、速度、压力等数字量或模拟量信号和运行、停止这些开关量信号，利用现场总线和电缆送人PLC，这就是热轧机控制系统。但是该系统需要现场工作人员自己编制相应的轧制规程，但是这样生产的产品质量并不稳定。基于此，后来又通过增添数据管理系统完善了整个系统的产品质量。 　　1.1.2热轧数据管理系统的结构 　　一般的热轧过程控制主要包括两部分：模型、非模型。模型部分是指对模型的自学习、设定计算、自动计算轧制规程，这些是控制系统的主要功能。对于非模型部分，初始数据获取、时序控制、数据的采集及处理、物料跟踪、人机界面(HMI)和其他系统(L1/L3)的联络通信。数据管理系统就是针对非模型部分完成其主要功能的，该系统分为两层：数据管理层和数据采集层。对轧制过程中的工艺数据和实时数据进行监控、归档、备份等等，同时对数据进行处理并设定规程、参数的线调用与归档，这些是数据管理层的功能。数据采集层是对现场的信号进行发达、滤波、隔离处理后，将其转换成数字信号，然后传递到控制系统。数据采集利用传感器、采集卡、PLC等设备。其中PLC设备主要是控制模块、以太网模块和I/O模块。一台PC客户机和一台IBM服务器共同组成数据管理层。其中数据管理系统使用了西门子的Wincc，并集成SQLServer2000数据库对数据库进行管理功能，并对实现过程进行监控。该系统中使用VC和Step进行编程，利用Windows2000Server操作系统作为服务器。 　　热轧数据管理的功能 　　该系统对数据的管理可以分为以下两个功能部分：数据归档、查询、分析以及数据流的管理。数据归档时对现场的过程数据进行人工规定及自动、报警、设定参数、计算规程等归档；数据分析是针对生产数据来对成品率、生产效率、厚差分布等参数进行分析；数据查询分为两种：历史曲线和报表。用户可根据需求自定义选择使用哪种形式。 　　数据流管理分为数据处理、轧线跟踪、数据采集、设定参数及规程和计算模型的调用这几项功能。其目的是使过程控制系统中的数据更加流通。数据流表现为两个方向：一个是自动化系统