Mastercam X中文版应用与实例教程第三章.ppt

1、挖槽切削方式：有单向、双向行切、等距环切、平行环切、带清角的平行环切、依外形环切等多种方式。环切时可选择是由内向外环切或由外向内环切。 2、粗切间距：取粗切间距 =（0.6～0.8 ）D刀 ，以保证有一定的重叠量。 3、粗切角度：在双向或单向行切时需要设置，是指刀具来回行走时刀路与 X 正轴方向的夹角 4、刀具路径最佳化：用以优化绕过岛屿的刀具路线。 5、螺旋式 / 斜向下刀：由于常规立铣刀具不能上下垂直切入，所以可指定这类刀具从某一安全高度面开始以螺旋线方式或以斜线插入的方式向下切入。 6 、精修参数：精修是指最后绕整个槽形边界和岛屿边界的轮廓精修。 精修次数和精修余量：确定最后以指定的精修余量对整个周边进行指定次数的精修。 精修外边界：若不指定该项，精修将只局限于对整个岛屿的边界，指定该项，将同时精修外边界 7 、精修时机： 分层挖槽时，默认的是每层都将进行精修，若设定“精修于最后深度”为有效，则将只在铣削到最后深度层时才精修。 多槽区加工时，从释放残余变形考虑，应 设定“所有的内腔都粗铣完成后再精修”，否则将是先分别粗、精铣完某一槽区域后，再去粗、精铣下一槽区域。 3.2.5　挖槽加工中应注意的问题 槽的外形铣削必须是封闭的。 槽的几何外形和岛屿必须位于相同的构图平面上。 如果要产生斜面或雕刻面的槽，需要用投影加工，投影加工将在后面介绍。 在挖槽加工中，如果使用一种加工方法产生了残料，用户可以使用其他挖槽加工方法。 挖槽时如果中间有岛屿要避开，须使岛屿的大小和间距大于刀具直径。如果小于直径，应与设计人员商议修改，如图3-43所示。 3.3?　文字雕刻──标牌加工 　　　文字雕刻实际上是挖槽加工中的一种，学习文字雕刻实际上是要掌握Mastercam X文字的写法及文字的处理。下面学习文字的雕刻。 3.3.1　绘制True Type字型 　　1.选择命令【绘图】/【绘制文字】，或单击【草图】工具栏中的按钮，出现如图3-45所示的【绘制文字】对话框。 Mastercam X提供了3种基本字体：True Type字型、MCXFont字型（可加工的字型）和尺寸标注字型DraftingFont。尺寸标注字型的字母是以Bezier格式存储的，以前版本无法加工，现在已经可以直接进行加工。MCXFont字型是Mastercam X自带的字型。True Type字型来源于Windows。 3.3.2　几何字型 　　Mastercam X有4种内定字型：单线字（Box）、方体字（Block）、罗马字(Roman)及斜体字（Slant），用户可以选择自己所要的字型。绘制几何字型的操作如下。 单击【草图】工具栏中的按钮，出现【绘制文字】对话框，在【字型】中设置MCX(Block) Font，在【文字内容】分组框中输入“QD”，【文字对齐】设置为水平，【高度】设置为“50”，【间距】设置为“10”，单击按钮。 出现提示“输入文字的起点位置”，在坐标文本框中输入“95,98,0”。按ESC键，经适度化后，结果如图3-49所示。 掌握外形铣削加工的方法 掌握挖槽加工的方法 掌握文字雕刻 的方法 　掌握钻孔加工的方法 本章学习要求 第3章 ??? 二维加工 3.1 外形铣削加工 3.2 挖槽加工 3.3 文字雕刻 3.4 钻孔加工 3.5 小结 3.6 动手练习 本章大纲 外形铣削是沿着工件外形轮廓来产生加工路径。外形铣削一般用于加工二维工件的轮廓，在加工过程中，z轴不作进给运动。Mastercam X可以一次编写多个零件外形轮廓的加工程序，当完成一个外形后，刀具会快速提刀至所设定的安全高度（Rapid Depth），并移至下一个外形的开始位置，继续进行铣削加工。 3.1　外形铣削加工──样板加工 图3.1 样板零件 串联 以选择的图元为标准,光标靠近的一端为刀具进刀点,指向的另外一端为加工方向 3.1.1 外形铣削加工刀具参数设置 　选择刀具 刀长补正：将在 NC 程序中产生 G43 H xx （ G44 H xx ）和 G49 的指令。 刀径补正：当轮廓铣削时设置机床控制器刀补为左（右）补偿时，将在 NC 程序中产生 G41 D xx （ G42 D xx ） 和 G40 的指令。 　共同的刀具参数设定 【刀具号码】：刀具在数控机床刀具库中的编号，生成 NC 程序时，将自动地按照刀号产生 T xx M6 的自动换刀指令。 【刀座编号】：如果用户的刀库是转塔式刀库，则刀具编号在此填写。 　共同的刀具参数设定 当使用平底刀具时，刀角半径 =0 ；曲面加工用球刀，刀角半径 = 球刀半径；圆鼻刀的刀角半径 刀具半径。 冷却液：用以在程序中相应加工起始位置添加 M08