ERP╱MRPII理论及应用第六章 MRPII原理物料需求计划.pptVIP

MRPII / ERP应用及原理 第六章 物料需求计划 6.1 MRP的概念、作用及意义 矛盾：一方面，合理储备原材料，零部件等等，以满足生产和市场需求；另一方面，库存占有大量的资金。 MRP是一种分时段的优先级计划，是MRPII系统微观计划阶段的开始，是MRPII的核心。 MRP是MPS需求的进一步展开。 MRP既可以作为需求计划系统，又可以用作进度系统。 MRP把生产作业计划和物资供应计划统一起来。 6.2 物料清单——产品结构的描述 物料清单（产品结构表，产品结构树）：以数据格式来描述产品结构的文件。即BOM(Bill Of Materials) BOM是物料需求系统的主要输入之一。 产品结构树（产品结构文件）：根在上面，反应的是最终产品项目（0层，如眼镜），树杈在下面。 6.2 物料清单——产品结构的描述 一个BOM文件至少包括3个数据项：标示代码、需求量（单位木箱所需该子项的数量）、层次码（该项目在结构表中相对于最终项目的位置）。 更多的信息：来源、成品率、提前期、ABC码、财务成本等等。 多层次通用件：同一物料同时出现于表中不同层次上。 低位码(Low Level Code)：某个物料在所有产品结构树中所处的最低层数。每个物料有且仅有一个低位码。 6.2 物料清单——BOM的基本格式 BOM可以采用自顶向下分解的形式或者自底向上跟踪的形式提供信息。 传统的BOM: 单层展开（单层BOM，单层分解表）：表明直接用于母项中的那些组件及为母项所要求的数量。 缩行展开（多层BOM，完全分解表，内缩式BOM）：在每一上层物料下以缩行的形式列出它们的下属物料。 汇总展开（综合BOM，结构分解一览表）：组成最终产品的所有物料的总数量 单层跟踪（单级反查表，单级回归表）：显示直接使用某物料的上层物料 缩行跟踪（多级反查表，完全回归表）：某零件在所有高层物料中的使用情况 汇总跟踪（汇总反查表，回归一览表）：某物料在所有高层物料中的被使用情况 末项追踪格式（末项反查表）：使用某个零件的哪些末项。 矩阵式的BOM：识别和组合一个产品系列中的通用组件。但不能用于指导多层结构产品的制造过程。 加减BOM： (比较式，异同式)：描述产品间的差异，不适合MRP 6.2 物料清单——BOM的构造步骤 BOM编制小组：设计部门人员，工艺人员，生产人员 BOM编制步骤： 1.描述产品结构树 2.产生零件清单 3.确定工艺流程 4.基本BOM的建立：列出某个产品（组件）直接使用的组件（零件）。包含信息：子件编码、子件名称、所属目件编码、母件名称、数量名称 5.基本BOM的扩展：增加信息：有效期、来源、提前期、成本 6.BOM的重构：设置“虚拟件”，建立模块化清单 7.多层BOM的生成：系统自动生成。计算机中以单级BOM存储。 8.全部产品BOM的开发：产品结构分类:A型，最常见的产品结构形式;V型，流程工业最常见；X型，选择装配类型产品常见；T型 6.2 物料清单——BOM的应用扩展 BOM的不同分类： 1.计划BOM(Planning BOM)：主物料清单一部分的小块物料清单。帮助需求预测，简化生产计划。 2.制造BOM(Manufacturing BOM)：列举出制造产品最终产品所必须的可选特征。一般不直接隶属于MRP系统 3.采购BOM(buying BOM) 4.成本BOM(costed BOM)：有助于确定成本和进行价值分析。 BOM是ERP/CIMS与CAD、PDM、CAPP等子系统的重要接口，是系统集成的关键之处。 BOM的具体用途： 6.3 MRP基本方法——原理概述 20世纪70年代提出，离散型制造业，优先计划的方法 MRP基本原理是根据需求和预测来测定未来物料供应和生产计划，提供物料需求的时间和数量。 3种输入：主生产计划(MPS)，产品结构(BOM)，库存信息 2种输出：采购计划，生产计划 订货点法基本原理：当库存下降到 预先确定的订货点水平时，就发出 补货订单。是按照过去的库存经来 预测未来的物料需求 6.3 MRP基本方法——策略因素 1.制造/采购标识码：库存文件中的一个项目。通常用P或者M来表示 2.提前期 3.安全库存 4.损耗率：组装废品系数，零件废品系数，材料利用率 5.批量政策： 直接批量法(Lot For Lot)：批量=净需求量，适用于生产或订购数量和时间基本上能给与保证的物料 固定批量法(Fixed Quantity)：每次加工或订货数量相同，但是间隔期不一定相同。一般用于订货费用较大的物料 固定周期法 (Fixed Time)：间隔期相同，但是每次加工或订货数量不一定相同。一般用于内部加工自制品 经济批量法 (Economic Order Quantity)：某种物