水泥溷凝土路面.docVIP

（四）、水泥砼路面面层 （1）、施工工序 准备基层 施工放样 立模 砼的拌和 砼运输 摊铺 振捣、整平 真空吸水 磨光 压纹 切缝 养生 拆模。 （2）、施工内容及重点 1）、材料和选择 水泥选用强度高，收缩性小，而磨性强，抗冻性好，标号大于32#的普通硅酸盐水泥。注意事项：水泥的物理性能和化学成分应符合国家有关标准的规定。不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥，不得混合堆放，严禁混合使用。 砂选择质地坚硬、耐磨、洁净，符合规定级配要求，细度模数宜在2.5以上。 碎石选择质地坚硬、耐磨、洁净，符合规定级配要求，且最大粒径不得超过40mm 水、电由业主提供使用，宜在拌和场设蓄水池，以防水量不足时备用。 2)、立模： = 1 \* GB3 ①模板的选用 A.砼路面模板采用22mc钢模板，小弯道等非标准部位采用木模板，其厚度为5cm（曲线处可减薄到3 B.模板应无缺损，有足够的钢度，内侧和顶，底面均光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm。振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应与砼路面板厚度一致，误差不超过 C.模板周围使用前，应对前次拆下的模板进行检验，如有变形损坏，应整修至达到要求后才能使用。 = 2 \* GB3 ②立模施工要点： A.立模前应检测基层的顶面标高和路拱横坡以及基层表层有否磨损破坏等，否则应整修基层至符合要求才可立模铺筑砼。 B.立模的平面位置和高程要符合设计要求，基误差应小于砼路面质量验收的容许误差。 C.立模时应使钢模向外侧微倾，使钢模内边角支撑震动梁与滚筒，保证摊铺时路面的平整度。 D.模板应支立稳固，接头严密平顺。模板的接头以及与基层接触采用砂浆封堵或用塑料薄膜铺在钢模边，采用塑料薄膜防漏措施时应控制薄膜与混凝土形成夹层。 E.浇筑砼前，在模板内侧涂脱模剂（隔离剂）。 = 3 \* GB3 ③砼的拌制和运输： A.砼的拌和采用双握轴强制搅拌机搅拌，以保证砼的拌和质量。 B.投入搅拌机的每拌原材料数量，严格按施工配合比搅拌机容量确定，并称量准确。 C.搅拌机装料顺序为砂、水泥、石子，进料后边搅拌边加水。 D.砼拌合物用自卸机动车运输至施工现场进行作业。 = 4 \* GB3 ④摊铺： 1)摊铺前的准备工作 A.摊铺前先检查模板位置、高程、相邻模板接头处的高差、模板是否支设稳固，基层是否平整、润湿，模板内侧面是否涂脱模剂，水泥砼板壁是否涂沥青，以及钢筋的安设和传力杆、拉杆等设置情况，合格后方可摊铺砼。 B.检查、维修砼运输通道以及设置安全护栏、并派专职交通指挥人员指挥交通。 2)摊铺施工要点： A.模板边及施工缝处混凝土铺筑应用铁锹（扣锹法）摊铺，禁止抛掷和耧耙。 B.每工作班砼的摊铺、振捣、整平、做面应连续进行，不得中断。如因故中断，应设备施工缝缝，并宜设在设计规定的接缝位置。 ⑤、振捣、整平的内容和要求： A.摊铺好的砼拌和物，随即用插入式和平板式振动器均匀地振实。 B.插入式振动器功率宜采用1.5kw,其作用是振捣密实及起浆。 C.平板振动器采用2.2kw（采用真空吸水工艺时可用功率较小的平板振动器）。 D.振捣时插入式振动器先在模板（或砼板壁）边缘、角隅处初振或全面积顺序初振一次，同一位置振动时不宜少于20s。插入式振动器移动间距不大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离不大于作用半径的0.5倍，并避免碰撞模板和钢筋。然后，再用平板振动器全面往返振捣2遍，板与板之间宜重迭10-20cm。同一位置的振捣时间，当水灰比小于0.45时不少于30s，当水灰比大于0.45时不少于15s E.砼拌和物全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉2-3遍，使表面泛浆，并赶出气泡。振动梁移动速度要缓慢均匀，不许中途停顿，前进速度以每分钟1.2-1.5m为宜。凡有不平之处，应及时铺以人工挖填补平。补填时宜用较细的拌合物，但严禁用纯砂浆填补。 F.最后用无缝钢管滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆调匀调平。 ⑥、真空吸水施工 1)基本特点： A.真空吸水为非必要工序，但在特定优点，本工程水泥砼路面将采用真空吸水方法，以节约作业时间，提高工作效率。但在高温季节时白天施工不宜采用真空吸水作业，防止板面过干致使后续作业无法施工。 B.采用该工艺时，砼拌合物水灰比比常规增大5%-10%，可易于摊铺、振捣、减轻劳动强度，加快施工进度，并且还可缩短砼抹面工序的等待时间，降低成型砼的最终水灰比，从而增加了密实性，提高了强度，改善了抗缩性、抗渗性和抗冻性。 2)要求： A.真空吸水深度不可超过30cm B.真空吸水时间宜为砼路面板厚的1.5倍（吸水时间以min）计，板厚以cm计。 C.吸垫铺设，特别是周边应紧贴密致。开泵吸水一般控制真空表1min内逐步升高到40