化工企业信息化规划培训讲义.pptVIP

ERP与相关系统集成应用 ERP与MES的集成 ERP与物资采购电子商务接口 ERP与金税接口 财务报表系统 企业信息集成应用 产品发货系统集成 MES系统建设目标 建立以物流管理为主线的生产运行管理平台 采用国内外先进、成熟的技术，结合本企业生产和管理的特点 集生产计划优化、生产调度与优化、物料平衡、能量平衡、绩效考核、罐区与仓储管理、进出厂管理为一体 实现生产过程管理信息的可视化、决策科学化 优化资源利用，降低工厂物耗能耗，提高生产管理的精细化水平，增强盈利能力 MES系统核心功能与ERP的无缝集成 装置 供应商 客户 总帐 成本控制 资金 应收帐款 应付帐款 销售 采购 M M M Invoice Invoice 库存 生产 进厂 出厂 罐区、仓储 物流 成品 原料油 MES系统－业务流程 计划部门：应用计划优化编制年度、季度和月度生产计划 生产调度：应用调度优化编制滚动作业计划；应用操作管理确定和发布调度指令 生产装置：按指令“看单操作”，采集、调理和确认当班装置投入/产出和能源产出/消耗 储运罐区：按指令执行罐区/仓储操作，采集、调理和确认罐区收付、仓储入出库、进出厂、当班库存盘点等操作信息 化验分析：按指令执行装置出口及罐区/仓储产品的采样、化验，将化验结果输入LIMS系统数据库，供装置和罐区/库区应用。 动力岗位：按指令执行动力装置运行操作，采集动力装置能源数据 生产调度：岗位负责全厂物料平衡计算和能量平衡计算，实现全厂装置、罐区的班次物料平衡 生产统计：负责日平衡统计，形成全厂物料收付存平衡结果，生成生产统计日报、旬报、月报等。 MES：化工企业生产运行业务流程模型 MES实施内容 实施范围 企业高管层、计划部门、生产调度部门、生产装置、罐区、仓储、进出厂岗位、信息管理部 实施模块 装置投入产出 罐区管理 仓储管理 进出厂管理 物料调度平衡 物料统计平衡 公用工程管理 核心数据库与数据集成平台 支撑ERP、SCM等上层应用 计划优化 调度优化 MES：企业核心数据库与集成平台 针对企业三层业务功能，建立信息平台 根据化工企业工厂模型，建立企业的核心数据库 规范系统的编码体系 统一的应用集成交换，实现系统的有效集成 提高数据的完整性和一致性 提供企业应用的统一数据访问机制 MES：物料平衡 综合管理生产物料的收付移动信息 物料计量、物料存储、物料移动、物料平衡 生产物流数据采集 自动方式 人工方式 物料平衡方法 装置级数据调理 调度级物料平衡 统计级物料平衡 物料平衡频度 日平衡，旬结算 MES：物流管理 全面的物流管理体系 全过程：从原油进厂、装置加工、产品调和到成品出厂 规范化：装置、罐区、仓储、进出厂岗位操作和数据管理 精细化：“装置管理”、“罐区管理”、“仓储管理”、“进出厂管理”模块支撑的物流跟踪业务系统 为ERP提供日常生产物流和成本信息 为供应链优化提供准确可靠的基础信息 MES：公用工程管理 全面采集水、电、汽、风等能源介质的生产和消耗数据 建立公用工程产耗平衡模型，平衡生产量、消耗量、损失量 跟踪装置能源动力消耗 监控公用工程系统运行 给调度部门和生产部门提供公用工程调度信息 完成日跟踪、旬平衡、月统计 为生产成本核算、经济技术指标统计系统提供基础数据 MES：支撑ERP应用 支撑ERP应用 提供物料平衡（工作中心收发料）信息 提供库存动态信息 提供公用工程（成本中心）信息 支撑供应链优化 对优化策略的执行结果进行反馈验证，修正相关的模型 减少预期值与实际值间的差值，提高应用水平 MES：调度优化 集成应用调度优化软件 根据月度计划 基于MES物料平衡 集成实时数据库 提升炼油作业计划、调度管理水平 建立原料进厂和主要生产装置、储罐、仓储以及产品出厂的调度模型 提高生产装置能力，提高库存空间利用率 为生产调度的决策带来方便 优化生产操作，降本增效水平显著提高 提高产、供、销部门的信息衔接 MES：生产计划优化 生产计划优化模型 从需求到生产、存储和采购 以利润最大化为目标 优化原料选择 优化库存 优化产品结构 为企业年度、季度和月度生产计划的制定提供支撑 PCS：过程控制建设目标 以实时数据库平台，主要装置实施APC，实现如下目标： 提高装置处理量，最大限度地提高装置效益 提高装置操作平稳度，实现系统操作 产品质量卡边控制 节能降耗 罐区实施先进控制（在线油品调合)的目标： 提高调合精度，减少质量过剩，减少效益流失 充分利用各种油品资源，多出高利润产品 缩短油品调合周期，提高对市场的响应速度 减少储运设施的需求，降低调合费用 PCS：过程控制层面实施内容 建立实时数据库平台 实验室信息管理系统LIMS 在