UG NX 8.0数控加工基础教程第3章 平面铣.PPTVIP

3.3.6 设置切削参数 切削参数是每种操作共有的选项，主要是对刀具切削路线更精确的设置，选择的切削方法不同，其切削参数设置也有所差别。 切削参数设置会包括：策略、余量、拐角、连接、空间范围和更多等选项。通常情况下NX CAM设置好了默认值 。 3.3.7设置非切削运动参数 “非切削运动参数”用于定义进刀退刀方式、抬刀、避让等刀具的非直接切削运动工艺参数。非切削运动对连续产生无过切的非切削刀轨是非常重要的。可通过过切检查功能和对非切削刀轨的构建进行精确地控制来实现。要实现精确的刀具控制，所有非切削运动都应在内部向前（沿刀具运动方向）计算的。但是进刀和逼近除外，因为它们是从部件曲面开始向后构建的，以确保切削之前与部件的空间关系。 3.4.7 进给率和速度 刀轨设置的主要作用是设置刀具的运动轨迹和速度。为保证零件表面的加工质量和一定的生产率，在每个操作中都存在多种刀具运动类型，如快进、快退、进刀、退刀和正常切削等运动。在进给率对话框中有3个选项卡：“速度”、“进给”和“更多”。 3.4.8 机床控制相关设置 机床控制选项用于重新指定刀轴矢量，指定在刀具路径中是用直线插补、圆弧插补还是B样条曲线插补：在刀具路径前高和刀具路径中插入后置处理命令，以及控制刀具补偿信息。在刀具路径中插入机床控制信息，以便于对刀具路径进行后置处理。 平面铣是NX CAM中是最基本，也是最简单的加工方法，属于固定刀轴铣削加工方式，通常用于粗加工去除大部分材料，也可以用于精加工、清除转角残余。适用加工直壁、岛屿顶面和槽腔底面为平面的切削层垂直于刀具轴，侧壁为垂直面的平面。平面铣方式用边界定义被加工的毛坯，刀轴垂直与加工平面，包括很多加工类型，最常用的方式是面铣和表面区域铣。创建平面铣需要做两件事情：第一是定义组节点，包括定义几何体；第二是设置选项参数，比如切削模式，切削层，速度等。 3.1 入门引例 3.1.1 工艺准备 (1) 进入加工环境 单击 “开始” －〉 “加工”菜单，切换到加工环境，如图所示。 如果是第一次进入加工环境，则NX将弹出“CAM加工环境”对话框。 （2）创建刀具 　　单击“创建刀具”按钮，弹出 “创建刀具”对话框，在“名称”栏目后面输入“D6”，单击“确定”按钮，关闭当前对话框并弹出“铣刀-5 参数”对话框，在“尺寸”区域，修改铣刀参数如下：“（D）直径”为“6”，“（L）长度”为“75”，“（FL）刀刃长度”为“50”，其余保持默认不变，单击“确定”按钮。 创建直径为10的铣刀，名称为D10，请注意此时创建的刀具在刀具“编号”上与第一把刀具不同，工设备根据所定义的刀具编号来实现自动换刀。用户可以事先创建多把不同规格和类型的刀具，以供后续加工进行刀具选择，也可以在创建工序过程中创建刀具。 （4）创建加工方法 在“刀片”工具栏中单击“创建方法”按钮 （3）创建几何体 在“刀片”工具栏中单击“创建几何体”按钮， 在“创建工序”对话框中，选择“面铣削”，单击“确定”按钮。在弹出“面铣削区域”对话框，选择面铣削区域。在“面铣削区域”对话框中，单击“指定部件”，弹出“部件几何体”对话框，选择待加工模型。 3.1.2创建工序 单击“指定切削区域”图标，弹出“切削区域”对话框，选择区域。其余保持默认数值不变，单击“生成”按钮 3.1.2创建工序 可以对刀路进行动态仿真模拟，对所生成的刀路进行检验。也可以单击“列表”查看相关刀路信息。 平面铣操作简单，设置直观，甚至可以不需要设置毛坯即可进行加工操作。平面铣是铣削加工中最基本，最常用的方法。 平面的铣削加工就是通过铣刀的旋转，配合工作台的移动，对被加工工件进行切削，达到工件平面精加工的目的。 平面铣削（?mill_planar）加工方法用于侧壁垂直的底面或顶面是平面的工件加工，如模具型芯型腔的基准平面、台阶平面、底平面等。平面铣对平行于指定的底平面的切削层进行多层切削来去除材料，底面和每个切削层都垂直于刀轴矢量，零件侧面则平行于刀轴矢量。平面铣削的有如下特点： 3.2 平面铣削概述 3.2.1 平面铣削特点 (1)操作简单，加工速度快，效率高，不需要设定毛坯，可以只选择加工面，并设置加工面顶部去除材料的余量。 (2)刀路轨迹生成速度快，编辑方便，可以更好地控制刀具运动，选择底面作为刀轨的最终深度。 (3)平面铣仅允许一条刀路轨迹。 (4)平面轮廓铣根据切削形状决定切削区域，每种切削形状代表不同的切削区域。 (5)层优先和深度优先的切削深度由切削区域决定。 (6)刀轴固定，零件底部是平面并