水泥杆技术规范课件.docVIP

水泥杆（非预应力）技术规范 1. 总则 1.1 本技术条件适用于电网改造工程所需环形（非预应力）钢筋混凝土电杆的结构、性能、 检验等方面的技术要求。 1.2 投标人应按本技术条件及所列的标准要求提供高质量工程材料及相应服务，同时还必须 满足国家有关安全、环保等强制性标准的要求。 1.3 投标人在投标时应提供由国家技术监督局认证的并且有省级钢筋混凝土电杆制品质检部 门进行的产品质量检验报告，产品质量检验报告的有效期规定为二年。 1.4 投标厂家所提供的产品应符合设计要求。 2. 引用标准 2.l GB175 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。 2.2 GB700 碳素结构钢。 2.3 GB701 低碳钢热轧原盘条。 2.4 GB/T14684 建筑用砂。 2.5 GBJ10 混凝土结构设计规范。 2.6 GBJ81 普通混凝土力学性能试验方法。 2.7 GB107 混凝土强度检验评定标准。 2.8 GBJ321 预制混凝土构件质量检验评定标准。 2.9 JGJ63 混凝土拌合用水标准。 2.10GB396 环形钢筋混凝土电杆 本技术条件中未尽事项均应满足相应的 GB标准或更高标准。 3. 使用环境条件 3.1 海拔高度 : 1800m 3.2 最大风速 :35m/s 3.3 最高温度 :+40 ℃ 3.4 最低温度 : -40 ℃ 3.5 覆冰厚度 :10mm 4. 环形钢筋混凝土电杆结构和技术参数 4.1 检验标准 应符合相应国标标准，组装锥形杆杆段标准检验弯矩如表 组装锥形杆杆段标准检验弯矩 4.2 原材料应符合附录 A的要求。 4.3 离心混凝土的设计强度： 当电杆壁厚为 30～35mm时，离心混凝土的设计强度不得低于 400kgf/cm2 ；当电杆壁厚大于 36mm时，不得低于 300kgf/cm2 。脱模强度应不低于设计强度的 50%。 4.4 构造要求： 4.4.1 保护层厚度： 主筋直径为 6mm或小于 6mm时，不得小于 12mm；主筋直径在 6mm以上时， 不得小于 15mm。 4.4.2 主筋直径应不大于壁厚的 2/5 。如主筋采用低碳冷拨钢丝， 其直径应不大于壁厚的 1/5 。 主筋沿电杆环向均匀配置。整根锥形杆主筋不得少于 6 根，等径杆不得少于 8 根，或按设计 图纸配置。 4.4.3 主筋接头须采用对焊连接。其对焊接头在间距为 500mm、并不得小于 30d(d 为主筋直 径) 的两个断面间接头面积不得大于主筋总截面积的 25%，其接头技术性能应符合 GBJ 10-65 《钢筋混凝土工程施工及验收规范》 ( 修订本 ) 的规定。 4.4.4 电杆接头、预埋件及预留孔应符合下列要求： 4.4.4.1 当电杆分段制造时，接头可采用钢板圈、法兰盘或其他接头形式。钢板圈或法兰盘 用电弧焊与主筋焊接。 4.4.4.2 预埋件、预留孔及泄水孔按设计图纸设置。 4.4.4.3 接地螺母、脚钉母、接线盒等的外露金属部分应有明显标记，并清理干净。 4.5 外观及尺寸检查应符合下列要求： 4.5.1 外表面应光洁平直， 但在每米长度内局部麻面和粘皮面积不大于同长度总面积的 5%时， 允许修补。 4.5.2 合缝处不应漏浆。 4.5.3 梢端及根端不应磋伤或漏浆。但当环向碰伤或漏浆长度不大于周长的 1/4 、且纵向长 度不大于 50mm时，允许修补。 4.5.4 钢板圈或法兰盘与杆身结合而不应漏浆。 4.5.5 预留孔周围的混凝土不应损伤。但在损伤深度不大于 10mm时，允许修补。 4.5.6 外表面的环向裂缝宽度不得超过 0.05mm。 4.5.7 不得有纵向裂缝。网状裂纹、龟裂、水纹等不在此限。 4.5.8 内、外表面均不得露筋。内表面混凝土不应有坍落。 4.5.9 钢板圈焊口处内壁的混凝土端面与焊口处距离不得小于 10mm。 4.5.10 电杆各部尺寸允许误差应符合下表规定。 外观尺寸允许误差 5. 检验 5.1 制造厂技术检查部门应对产品的材料性能、产品外观质量、尺寸偏差和力学性能进行检 验。产品出厂时的混凝土强度应不低于设计强度的 80%。 5.2 材料性能检验： 5.2.1 钢筋力学性能检验应按 GBJ10-65 进行。 5.2.2 混凝土强度检验：当混凝土配合比及其所用材料变更时，或每生产电杆 300 根及连续 生产 3 天，应取三级试件进行强度检验。一组检验脱模强度，一组检验设计强度，另一组可 作备用或检验出厂强度。 5.3 全部产品均应进行外观及尺寸检查，不符合标准的不得进行验收。 5.4 外观及尺寸的检查工具应符合下列要求： 5.4.1 长度、外径及两端壁厚，用精度为 1mm的钢尺测量。 5.4.2 弯曲度用拉线或直尺测量。 5.4.3 裂缝宽度用不小于 20 倍的读数放大镜测量。 5.4.4 合缝漏浆深度用