UG NX8.0数控加工基础及应用第6章数控多轴加工简例.pptxVIP

1;2;3; 顺序铣用于连续加工一系列相接表面，并对面与面之间的交线进行清根加工，是一种空间曲线加工方法。一般用于零件的精加工，可保证相接表面光顺过渡。顺序铣可以用于固定轴轮廓铣，也可以用于可变轴曲面轮廓铣，可以在3、4或5轴机床上精加工零件。顺序铣操作运用刀具“线性”运动来完成零件边沿的精加工。 多轴加工主要用于半精加工或精加工曲面轮廓铣削，其加工区域由选择的表面轮廓组成，并且提供了多种驱动方法和走刀方式。因此多轴加工可以对不同的部件轮廓曲面选择最佳的切削路径和切削方法，进而满足各种复杂型面的加工要求。;6.2多轴加工的特点; 在NX中多轴加工的加工方式主要有：固定轴功能实行定位加工、可变轴曲面铣实行联动加工和顺序铣实行多轴联动清根这三种方式。固定轴功能实行定位加工是指机床的旋转轴先转到一固定的方位后加工，转轴不与ＸＹＺ联动，ＮＸ各固定轴加工方式都可指定刀具轴实现多轴加工。可变轴曲面铣实行联动加工是指在实际切削过程中，至少有一个旋转轴同时参加ＸＹＺ的运动，ＮＸ具有强大的刀轴控制，多种走刀方式选择和刀路驱动满足加工方式的不同。顺序铣实行多轴联动清根是指适用于需要完全控制刀路生成过程的每一步骤的情况，支持２－５轴的铣削编程，交互地一段段生成刀路。;6.3圆柱凸轮多轴加工实例零件图;6.4 加工工艺分析;6.5创建加工操作;(2) 创建程序 单击【加工操作】工具条上的【创建程序】按钮 ，出现【创建程序】对话框，在【类型】下拉选项选取【mill_multi_axis】选项，在【名称】文本框中输入CAM_1。其余参数按系统默认，单击【确定】按钮，出现【程序】对话框，如图6-3所示，单击【确定】按钮。 ; (3) 创建刀具 ①单击【加工操作】工具条上的【创建刀具】按钮 ，出现【创建刀具】对话框，在【类型】下拉选项选取【mill_multi_axis】选项，在【刀具子类型】选项组中选择【BALL_MILL】按钮 ，在【名称】文本框中输入“BALL_D20”，如图6-4所示，单击【确定】按钮。 ; ②出现【铣刀-球头铣】对话框，在【球直径】文本框输入“20”，如图6-5所示，单击【确定】按钮。; (4) 创建加工坐标系和安全距离 ①展开【操作导航器】，单击【导航器】工具条上的【几何视图】按钮 ，切换到【操作导航器——几何】，选中【MCS】，单击MB3，选择【编辑】命令，出现【Mill Orient】对话框，激活【机床坐标系】组，单击【自动判断】按钮 ，选中模型左端中心，如图6-6所示，系统将自动判断，将MCS坐标原点放置于模型上表面中心处，完成加工坐标系设置。 ; 注意：在NX多轴加工中旋转轴中心相对于加工坐标系可以用两种方式定义： 1、把加工坐标系ＭＣＳ放置在旋转轴中心即第４或５轴的旋转中心。在【Mill Orient】对话框，在【细节】组中【特殊输出】下拉列表选择【装夹偏置】选项，如图6-7所示。 ; 2、指定加工坐标系ＭＣＳ为加工编程父节点组，加工坐标系由主加工坐标系和局部加工坐标系构成，可把相关的信息数据传给后处理。在【工序导航器-几何】视图中，单击【创建几何体】按钮，出现【创建几何体】对话框，在【几何体子类型】中选择【MCS】图标 ，在【几何体】下拉列表中选择【MCS】选项，单击【确定】创建局部加工坐标系。如图6-8所示。; ②激活【安全距离】组，在【安全设置选项】下拉选项选取【平面】选项，如图6-9所示，选中模型上表面，在图形区【距离】文本框输入“10”，单击【确定】按钮。; (5) 在WORKPIECE节点中选择毛坯和零件几何体 ①展开【操作导航器】，单击【导航器】工具条上的【几何视图】按钮 ，切换到【操作导航器——几何】，选中【WORKPIECE】，单击MB3，选择【编辑】命令，出现【铣削几何体】对话框，如图6-10所示。 ; ②单击【指定部件】按钮 ，出现【部件几何体】对话框，单击【全选】按钮，如图6-11所示，单击【确定】按钮。; ③单击【指定毛坯】按钮 ，打开【毛坯几何体】对话框，在【类型】下拉列表中选择【包容圆柱体】选项，在【轴】选项中【方向】下拉列表中选择【指定矢量】选项，在图形区选择凸轮中心轴方向，如图6-12所示，单击【确定】按钮。; 单击【加工操作】工具条上的【创建方法】按钮 ，出现【创建方法】对话框，在【类型】下拉选项选取【mill_multi_axis】选项，激活【位置】组，在【方法】下拉选项选取【MILL_ROUGH】选项，在【名称】文本框输入“MILL_METHOD”，单击【确定】按钮，出现【铣削方法】对话框，在【部件余量】文本框输入“1”，如图6-13所示。 ; ①单击【加工操作】工