毕业答辩-支架注塑模的设计.pptVIP

支架的塑料注射成型模的设计 答辨人：莫现深 专业：2010级材料成型及其控制工程模具方向 指导老师：李晓棠老师 设计支架注塑模具，是基于以下几个目的： （1）熟悉拟定塑料成型工艺和模具设计原则、步骤和方法； （2）增加对注塑模具的认识，对塑料模具制作过程有一个大概的了解； （3）培养从事模具设计的初步能力，为实际工作打下良好的基础。 设计目的 设计步骤 在毕业设计过程中的具体设计步骤：（1）分析塑料产品图，抄画产品图，进行三维造型; （2）根据塑料产品的特点和要求，制定模总体方案，每一部分的设计都应考虑两种以上的方案； （3）绘制详细的模具装配草图，用来和知道老师进行方案讨论； （4）计算模具零件，在说明书中应有详细的计算过程和结果； （5）绘制正式模具装配图； （6）拆画全部需加工的模具零件图； （7）编写模具设计计算说明书。 一、塑件分析 （一）制件要求： 1.外观必须平滑、光亮，无裂纹； 2.塑件颜色均匀，无烧伤，变色等痕迹 3.未注圆角为R0.6 4.脱模斜度为0.5° （二）结构分析 侧面有三个孔，其中有两个孔在一个方向。 零件上表面有8个筋板。 零件下表面是一个平面 零件名称：支架 批量：1.6万件/月 材料：ABS 三维造型 二、总体方案设计 本设计是对支架进行模具设计。具体方案如下： 1.一模一腔：要考虑产量、工厂的设备及塑件的精度要求，本设计选择一模一腔结构。 2.模流分析：在设计过程中，首先对塑件进行模流分析，以了解塑件的结结构。 3.确定分型面：以制品的下表面为分型面 4.浇注系统的确定：浇口采用扇形浇口的形式，冷料穴采用球形拉料杆的形式，便于主流道凝料和塑件推出。 5.导向机构：导向定位机构采用导柱导套配合。 6.推出方式：顶出机构采用推杆和斜顶杆一次脱出机构。 7.冷却方式：冷却水道采用直线式分布，冷却均匀、快速。 8.抽芯机构的方案：制品需要三个侧型芯，其中两个侧型芯可以共用一个滑块。 9.模架的选择：采用150x200的标准模具。 三、模流分析 1.最佳浇口位置分析及浇注系统方案比较。如右图所示，蓝色区域为最佳浇口位置。 2.两个方案分析：表面精度要求较高，所以浇口不能选择上表面，所以方案二相对方案一来说更适合。 下图所示为不同浇口位置的浇注系统分析比较。 直浇口 扇形浇口 四、分型面 分型面是模具上用于取出塑件和浇注系统冷凝料的可分离的接触表面。 重点：本设计的塑件有两面三个侧抽芯时，应尽可能放在动模一侧，避免定模或下模抽芯，而本设计因此选择方案二。 方案一：如图所示，蓝色和黄色之间的交界。 方案二：如图所示，采用塑件的下表面。 1.浇注系统一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。根据moldflow分析结果，浇口选择扇形浇口的形式，同时不设分流道。 拉料杆：采用球形拉料杆的形式，便于塑件的拉出。 2.设计浇注系统遇到的难点：由于尺寸较小，并且表面要求比较高，要求不能有太大的表现。为了防止大的变形，因此采用扇形浇口。 3.扇形浇口扇形浇口对产品成形的应力影响最小,不会对产品其它的力施加作用力.不干涉其它力的作用.浇口也不会试塑件产生流纹的现象。 五、浇注系统设计 五、浇注系统设计 主流道尺寸 浇口设计 拉料杆 2、冷却系统方案分析比较 根据塑件的形状特点，水道采用直线式，有2种冷却方案根据计算的结果，所需的冷却水道数约为一根，因此考虑了两个方案。 方案一，综合考虑到加工的难易和产品的经济性，型腔型芯的冷却回路分别采用3根，即采用六根冷却管，两个入口。方案二，动模定模分别采用1根，即2个入口。 为了使效率更高，我们选择方案一对塑件进行冷却。型腔型芯的冷却回路分别采用3根，即采用六根冷却管。 六、冷却系统 方案一 方案二 七、导向机构和推出方式 1.导向机构：导向定位机构采用导柱导套配合。　　　 导柱与导套的配合采用H7/f7,导套与模具孔的配合 采用H7/m6,导柱与模具的配合采用H7/m6。 2.推出方式：顶出机构采用推杆推出机构。