桩基分项工程技术交底（钻孔灌注桩基础）.doc

PAGE PAGE 8 建筑工程质量技术交底 地基与基础分部桩基分项工程 适用范围 本分项工程技术交底适用于钻孔灌注桩基础。 施工工艺流程 测量定位→桩机就位复核→造浆、成孔→岩层判定→终孔判定→清孔、沉渣测量→下放钢筋笼并接长→下放导管→二次清孔、泥浆比重测量→水下浇筑砼→养护 事情质量控制 3.1.现场条件 3.1.1.现场已完成三通一平工作,并符合桩机施工.施工道路能满足重型车辆安全通行,现场管网能满足灌注桩及水泥搅拌桩用水要求,现场用电总配能满足一定数量桩机同时作业的需求,场地平整能满足桩机就位及移位要求。 3.1.2.周边环境已全数了解熟悉，已清楚周边市政管线距离、标高及走向等数据，地下障碍物已处理完毕。确保周围建筑物、道路、市政管网及现场施工安全。 3.1.3.泥浆池设置合理，泥浆排放及运输能符合现场多台桩机作业要求。 3.1.4.现场测量点已引测到位，准确无误。测量仪器经权威机构检测合格，测量员具相应资格证书。 3.2.设计及施工组织 3.2.1.已组织产纸会审及设计交底。 3.2.2.施工单位已提交经审核通过的施工组织设计和专项方案，分包单位通过资质审查,施工单位项目管理组织架构清晰合理。 3.2.3.监理单位已提交监理实施细则及旁站方案。 3.2.4.各工序验收节点已通过监理及建设单位审核。 3.3.材料要求 各种桩原材料质量应满足设计和规范要求，外加剂应与水泥相适应. 3.3.1.水泥：采用32.5级以上水泥，具有出厂合格证和检测报告，水泥抽样复试检测报告，水泥重量允许偏差不超过±2%。 3.3.2.石子：使用材质坚硬、级配良好、5-40mm的卵石或碎石，含泥量不大于2%，质量符合相关规范规定。 3.3.3.砂：使用含泥量不超过±3%的是中砂或粗砂，质量符合相关规范规定。 3.3.4.外加剂：可使用速凝剂、早强剂、减水剂、塑化剂，外加剂溶液允许偏差不超过±2%。 3.3.5.水：混凝土拌和用水应符合现行国家标准混凝土拌合用水标准的有关规定。 3.3.6.钢材：主筋宜用HRB335、HRB400级热轧带肋钢盘，箍筋宜使用Φ6-Φ10圆钢，型钢应满足有关标准要求，钢材原材进货厂家名单需经监理及建设单位认可。 3.4.主要机具设备 根据地质条件及设计要求，合理选择施工机械：回转式钻孔机、冲抓锤成孔机等。 4.过程质量控制 4.1.试打桩 试打桩的应选择有代表性的桩型，并经设计同意。试打桩的目的是为了确定拟选择的桩机是否符合现场地质要求，现场地质条件是否与地质勘察报告相符，并通过试桩确定各项参数：成孔时间、桩长控制、水泥配比数据、地质土样及岩样等。 4.2.钻孔灌注桩质量控制要点 4.2.1.就位及埋设护筒。护筒采用钢板护筒，用 4.2.2成桩应严格控制灌注桩的桩尖标高，保证桩的嵌固深度满足设计要求。严格控制桩的直径及间距与设计相符，桩位偏差小于50mm，垂直度偏差小于5/1000，充盈系数大于1.15，沉渣厚度小于 4.2 4.2 4.2.5.水下砼必须连续浇灌，每根桩的灌注时间应控制在初盘砼的初凝时间。超灌高度应符合设计要求，设计无特别说明时不得小于500mm,凿桩时应确保桩身质量，不得以镐头机等高强振动机械直接破桩。 4.2.6.二次清孔后应严格测量桩底泥浆比重及沉渣厚度，确保符合设计要求。槽内泥浆液面应保持高于地下水位 4.2 4.3.质量保证措施 4.3.1.每道工序须请监理验收合格后再进行下道工序施工。 4.3.2.确保钻孔垂直，钻头带导向，孔底减压钻进。 4.3.3开钻前预先准备此膨胀土原料，遇夹砂土层时，为防缩颈，把优质泥浆注入孔内。 4.3.4.商品混凝土严格控制坍落度及发料时间，确保混凝土连续下料。 4.3.5.防止断桩、夹泥，备足第一斗。 4.3.6.现场施工记录确保正确，每根桩均报现场监理工程师予以验收签字。 4.3.7.为防止严重塌孔现象发生，钻孔采用梅花形间隔法（对角线）施工。 4.3.8.若发生塌孔、斜孔，则回填粘土至塌孔处以上1-2m，重新钻孔。 4.3.9.发生卡钻及落钻等现象，仔细分析原因，采取相应对策解决问题。 4.3.10．保证每根桩成孔质量检测比例达到规定要求。 4.3.11．在施工中严格按规范、标准执行，不合格果断返工重做。 4.3.12．若雨天浇注混凝土，斗上设防雨棚，防止雨水进入混凝土内。 4.4.钻孔事故的防备及处理措施 4.4.1.坍孔 坍孔的表征是孔内水位忽然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。 处理方法：施工中应严格按要求操作，以防为主，一旦发生坍孔，找出坍孔原因，采取相应措施。 4.4.2.钻孔偏斜 钻孔偏斜事故预防和处理方法： 安装钻机时要使转盘、底座水平、起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者在一条竖直线上，并