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洁净风管制作安装方案 一、洁净风管制作 为保证手术室区域环境参数（如空气洁净度、温度、相对湿度、 新鲜空气量压差） 能够满足设计的环境要求， 必须按如下方法制作洁 净区域风管。 1、洁净风管制作程序 → → → 施工准备 绘制施工草图、制作风管 板材清洗、脱脂 下料加工 涂胶、清洗、密封、书写标志及编号、保护 → → 漏风检查 2 、主要施工方法 Ⅰ、风管实行工厂化加工、剪板、折方、咬口、成型，实行机 械化流水作业。根据工程量设一条流水线。 1 风管加工场平面布置图 2 加工区的清洁措施与要求： a. 作业场地选择在 ICU区域。 b. 本加工场地为封闭建筑，外墙和屋面均已完成，地面铺设 0.8mm塑料薄膜封面及 10mm厚木板。 c. 加工场地配设长柄尼龙板刷 4 只，洗涤液配制桶 2 只，白绸 布 2 匹，胶靴 2 双，布剪刀 2 把，吸尘器 1 台，专门清洁人员 2 人清 扫洁净风管制作存放区，每日水清洗二次，专人看管，进入人员更换 衣鞋。吸尘器随时清扫，其余部分划线分区，不同作业不得越位，避 免交叉污染，各作业区每日清扫二次。 d. 所有机具的使用和保养按 ISO9002 标准规定进行。所有机具 和小型工具每日清扫二次。 Ⅱ、材料的采购和验收 a. 工程所用的主要材料、成品、半成品均应符合设计要求，并 有厂家出厂合格证明书。对质量有怀疑时，应请甲方、设计单位进行 会诊，必要时进行检验。过期材料不得使用。 b. 钢板采用优质宝钢镀锌钢板，不得有氧化、起泡和镀锌层脱 落现象；型钢不得有严重锈蚀、夹渣、窝穴现象；角钢要等边，厚度 均匀，无严重变形和弯曲现象。 c. 材料的入库检验除 ISO9002 要求验收外，还要请甲方有关人 员验收，并记录备案。 Ⅲ、风管制作 3 a ．施工前要认真熟悉图纸，对工人进行技术交底，组织对标准 规范学习，按系统绘制加工草图。 b ． 风管制作流程 材料验收 → 板材清洗、 脱脂 → 放线下 料 → 咬口 → 折方 → 密封胶密封 → 合缝 → 铆接法兰 → 型钢加固 → 密封胶密封 → 质量检查 → 洗涤液清洗 → 清水清 洗 → 绸布揩擦 → 塑料膜密封 → 编号、存放 c. 风管制作必须经过实测、实量，特别是弯头、三通、来回弯 等配件。风管预制深度不得超过 80 0。避免不必要的返工。 d. 法兰加工 为保证本工程风管质量，风管全部采用法兰连接。 法兰在风管制作区加工，加工时其内径应比风管外径大 2～3mm， 法兰四角应设螺栓孔，铆钉孔距法兰内缘不大于 3mm，打螺栓孔时应 注意使孔的位置处于角钢中心。同一规格的法兰应能通用。 法兰加工完毕，应及时清渣、除锈、刷漆，法兰除锈应露出金属 本色，油漆采用优质磷化底漆，锌黄环氧底漆和环氧磁漆，不得使用 一般的红丹漆和调合漆。漆层应无漏涂、起泡、露底现象。 e. 风管下料加工 风管板的拼接采用单咬口，转角缝采用联合角咬口。 风管板材先进行脱脂，然后在风管制作区剪切、咬口、折方、局 部脱脂、一次清洗。脱脂用中性洗涤剂除去表面油脂，局部脱脂是除 去剪切、咬口部位粘带设备润滑油脂，一次清洗用清水冲净，白绸布 揩干。然后进入风管制作区经二次清洗后进行组装， 风管不得有横向 4 拼接缝，尽量减少纵向接缝， 矩形风管底边宽度等于或小于 800mm时， 其底边不得有纵向拼接缝。风管闭合缝要用木锤敲打，禁止用铁锤， 闭合缝应密实、平整。 风管的弯头应视具体型式设单层导流叶片，数量符合规范要求。 f. 风管成型、加固 风管与法兰连接采用翻边铆接，翻边不小于 6mm，翻边应平直并 贴紧法兰，法兰四角不得有孔洞。风管铆钉采用优质平头镀锌铆钉。 风管的加强采用角钢框，与横向接缝的最大间矩按要求确定。 g. 风管清洗、编号、密封 风管成形后，应在咬口缝、铆钉缝、翻边、四角处涂上密封胶， 然后用漏光法检查，合格后将内外表面揩试干净。揩试方法如下：先 用软布将风管表面的浮土、 灰土等揩试干净， 然后用中性洗涤剂清洗， 使表面不再不泥灰、油渍、 丝头等残留物。揩试干净的风管按加工草 图编号，然后用塑料薄膜将两头封住，存放于洁净风管存放区。 h. 柔性风管加工 不保温柔性短管应选用符合要求的柔性好、表面光滑、不产尘、 不透气和不产生静电的材料制作（如光面人造革、软橡胶板等） ，光 面向里现场制作。接缝应严密不漏风，其长度以小于 500mm为宜。 保温柔性风管确定为夹心铝箔保温软管。由甲方认可的厂家供 货。 5 二、洁净风管安装 1 、风管及配件搬运 搬运人员进入洁净风管存放区要更换干净衣鞋。 风管搬运应轻抬 轻放，搬运中不得拆除或损坏风管封头塑料薄膜。 风管运到安装现场 要采取净化保护措施。 2 、安装前的准备工作 风管安装前应校核风管、部件、风口等的位置、标高是否与设计 图纸相符