开工锅炉筑炉、衬里-工程施工方案.docVIP

PAGE 中 国 石 化 集 团 第 十 建 设公 司海南石化工程项目部技术文件编 号LQCL-FA-001版次1 中 国 石 化 集 团 第 十 建 设公 司 海南石化工程项目部技术文件 编 号 LQCL-FA-001 版次 1 页 码 PAGE 4/ NUMPAGES 11 PAGE 海 南 炼 油 项 目 续 建 工 程 280万吨／年重油催裂化装置 开工锅炉筑炉、衬里 施工方案 编 制：王　华　柱 技 术 审核： 质 量 审核： 安 全 审核： 2 审 定： 批 准： 总 包： 中国石化集团第十建设公司海南石化工程项目部 编制日期：二OO五年八月二十八日 目 录 工程概况 编制依据 施工准备 施工程序 施工方法 衬里施工技术要求 衬里检查与质量标准 质量保证措施 HSE安全技术措施 10. 劳动力计划 开工锅炉筑炉、衬里施工方案 1．工程概况 海南实华炼油化工有限公司280×104t/a重油催化裂化装置（RFCC）设有两台130t/h开工锅炉和一台75t/h开工锅炉为整个装置提供动力汽源。锅炉筑炉、衬里工程分炉膛、过热器、省煤器三大部分，各部位衬里厚度见附表，材料品种、规格多，数量大，局部节点构造复杂，施工程序且与炉管、结构安装交叉作业。为确保筑炉、衬里施工质量，特编制此方案。 2．编制依据 2.1 设计图纸QT13001-QZ-0～38, QT7501-QZ-0～34 3.施工准备 3.1 临时设施 3.1. 3. 3. 3.2 接通施工用水、用电电源。 3.3 材料 3. 3. 3. 3. 3.4 作业人员培训 3. 3. 3. 3.5工、机具准备 3. ４. 施工程序 筑炉、衬里工程施工程序如下： 施工准备 过热器底部、两侧墙衬里 炉膛四周水冷壁管炉墙 省煤器炉墙 炉膛、过热器顶及转向室顶衬里 炉膛底衬里 检查验收 注：过热器底部、两侧墙衬里在过热器安装前施工。 5．施工方法 5.1 75t锅炉 5.1.1 过热器安装前应先将其两侧及底部炉墙施工完毕(节点12、16、27)。此部位应先将金属护板安装完毕，然后依次向内施工。 5.1.2 炉膛四壁施工 先涂抹60mm厚的轻质浇注料,随后铺贴120mm厚的高铝陶瓷纤维, 高铝陶瓷纤维穿过保温钉用压板固定，最后涂抹20mm厚密封涂料抹面。 5.1.3 省煤器烟道施工 两侧墙先砌筑115mm厚耐火砖，随后砌筑125mm厚硅藻土砖，铺贴40mm厚的高铝陶瓷纤维,安装金属护板。 前后墙先支模施工60mm厚耐热混凝土，随后施工80mm厚轻质浇注料，铺贴120mm厚的高铝陶瓷纤维，安装金属护板。 5.1.4 转向室施工 先支模施工130mm厚耐热混凝土，随后施工90mm厚轻质浇注料，铺贴120mm厚的高铝陶瓷纤维，安装金属护板。 5.1.5 炉顶施工 转向室部分及省煤器烟道先支模施工70mm厚耐热混凝土，随后施工60mm厚轻质浇注料，铺贴180mm厚的高铝陶瓷纤维，安装金属护板。 炉膛部分先涂抹50mm厚耐热混凝土,随后铺贴240mm厚的高铝陶瓷纤维, 高铝陶瓷纤维穿过保温钉用压板固定，最后涂抹20mm厚密封涂料抹面。 5.1.6 炉底施工 炉膛内部施工50mm厚耐热混凝土。 炉膛外部先涂抹60mm厚的轻质浇注料,随后铺贴120mm厚的高铝陶瓷纤维, 高铝陶瓷纤维穿过保温钉用压板固定，最后涂抹20mm密封涂料抹面。 5.1.7 各类人孔、开孔部位的施工 先按图纸所示的尺寸形状配置木模板，然后灌入浇注料其人孔盖在地面预制施工。 5.2 130t锅炉 5.2.1过热器安装前应先将其两侧及底部炉墙施工完毕(节点12、16、27、32)。此部位应先将金属护板安装完毕，然后依次向内施工。 5.2.2 炉膛四壁施工 先涂抹80mm厚的轻质浇注料, 随后铺贴100mm厚的高铝陶瓷纤维, 高铝陶瓷纤维穿过保温钉用压板固定，最后涂抹20mm厚密封涂料抹面。 5.2.3 省煤器烟道施工 两侧墙先砌筑115mm厚耐火砖，随后施工125mm厚的轻质浇注料，随后铺贴40mm厚高铝陶瓷纤维衬里, 高铝陶瓷纤维穿过保温钉用压板固定， 前后墙先支模施工60mm厚耐热混凝土，随后施工80mm厚轻质浇注料，随后铺贴120mm厚的高铝陶瓷纤维衬里，高铝陶瓷纤维穿过保温钉用压板固定，安装金属护板。 5.2.4 转向室施工 先支模施工60mm厚耐热混凝土，随后施工80mm厚轻质浇注料，随后铺贴170 mm（后墙160mm）厚的高铝陶瓷纤维衬里， 5.2.5 炉顶施工 转向室部分及省煤器烟道先支模