超声波一体化机使用说明书.docVIP

PAGE 2 PAGE 2页 超音波工作原理： 熱可塑膠的超音波加工，是利用工作接面問高頻率的磨擦而使分子問急速産生熱量，當此熱量足夠熔化工作時，停止超音波發振，此時工件接面由熔融而固化，完成加工程式。 通常用於塑膠加工的頻率有20KHZ和15KHZ，其中20KHZ系在人類聽覺之外，古稱爲超音波，但15KHZ仍在人類聽覺範圍之內。 將220V，60HZ轉變爲15KHZ（或20KHZ）之高壓電能，利用振動子轉換成機械能。如此的機械振動，經由傳動子，焊頭傳動子裝置在振筒內，外接焊頭，利用空壓系統和控制回路，在事先設定之條件下升降，以完成操作程式。 元件功用說明： 計數器：工作循環次數記錄用，附有歸零壓扣。 熔接時間設定:調整熔接時間長短,, 在延遲時間終了發振0～9.99秒之範圍。 延長時間設定:調整開始發振時間,在限制開關動件後0～9.99秒之開始發振。 硬化時間設定:調整發与工作物熔接融處冷卻定型時間在0~9.99秒之範圍。 升降裝置:先鬆開鎖柄,手搖手輪進行升降調整,有馬達按面板上注明進行按鈕升降調節,然後鎖定。 氣壓錶可顯示在使用的氣壓0~10公斤。 壓力調整：工作壓力之指示及調整設定用。 振幅表：顯示音波空載或負載工作之振幅強弱。 電源開關及燈：電源開關之控制，及指示燈開路之燈號。 音波過載燈：現示音波過載之不正常，需做音波調整，至過載燈不會顯示爲止。（若仍無法解除，請來電洽詢） 檢波：向下按時檢測音波。 自動,手動按紐:當選擇手動時,雙手同時按下机台綠色按鈕焊頭下降,按下急停紅按鈕上升,方便調整模具,置自動位置時,按下降后即自動發波成延計時完成程序操作。 焊頭：傳達振動能量於工作物上，使之熔接。 窗口内音波調整：調整振動子系與發振迴路之共振匹配，使轉換效率達到理想。 窗口内音波出力調整鈕：音波出力段數之設定用，1~3段爲一般使用3~6段爲強力輸出用。 控制插座：在底座的五芯爲按鈕按制插座，二芯爲腳踏開關插座。 緊急上長按鈕：做緊急上長或手動上長作用。 熔接下降按鈕：自動操作方式時做下降之動作按鈕。 機器安裝法： 將熔接機放置於作業臺上，將發振箱放置於機體附近操作員於觀察及調整之處。（作業台需可承受150kg之力，高度約600～800mm,且不可放置在潮濕或多塵之場所。） 接空壓源：將將高壓氣壓管引清淨乾淨燥之空壓源興熔接機體上空氣瀘清器入口接頭以管束結合鎖緊。（空壓源壓力爲4-6gk/cm2。） 接電源：發振箱後面之電源線及插頭，請接上AC220V，1∮60/50HZ電源。 各部調整及熔接前準備工作： 裝焊頭： 先將擴大堆（CONE）及焊頭（HORN）以及焊頭螺絲，以酒精或汽油控洗乾淨，再將焊頭螺絲及擴大錐，焊頭結合面抹上一層薄薄的黃油脂再將焊頭螺絲鎖於焊頭上。注意：擴大錐，焊頭之結合面若有損傷時，振動之傳達效率會遞減，應該保養。 按上機體下降鍵，將機體升高至適當位置（擴大錐結合面以下約300mm之間）將擴大錐固定在其旋轉範圍之中間位置處。 把焊頭用手旋入擴大錐到不能迴轉爲止。 以焊頭鎖緊板手焊頭旋緊（約300kg/cm之扭力），此時特別注意不讓擴大錐旋轉，以防止轉梢扭斷。（若發現旋轉則將振子蓋4支螺絲要再緊固些）。 底模加設及焊頭調整： (1)調整準備： 打開氣壓源，並調整壓力至2kg/cm2。 將底模依操作最方便之方向，平穩置於底座上。 調整機體升降開關到焊頭工作面以下有100m/m之空間。 打開發振箱上之總電源開關，此時電源指示灯亮。 將熔接機上之選擇開關置於“下降”位置。 檢視焊頭下方100mm深之範圍確無物品後，再按底座上之熔接下降按鈕，使焊頭下降在行程下方位置。 (2)焊頭方向調整： 放鬆4支水平螺絲，將焊頭之方位與工作物對正，再按機體下降開關使焊頭壓附工作物。 調整底模前後，左右位置使焊頭貼合工作物後，底模在操作最方便方向。 (3)焊頭水平調整： 輕拍焊頭四周使焊頭與工作物吻合狀況後再鎖緊4支固定螺絲，再固定底模。 (4)焊頭高低位置調整： 按機體下降開關，使機體下降接觸焊物面後，再下降了3-5mm的緩衝壓力，並旋緊機體固定把手，使機體興支柱結成一體。 若工作物之熔接對於高低須準備時，則調整最低點微調螺絲頂於升降筒在熔接後最適當位置。 (5)熔接準備： 依工作物狀況，設定出力段數於適當位置（應從低段數試起以維持壽命）再按音波檢查開關，並轉音波調整螺絲，使振幅表之指示在最低刻畫爲止。注意：按音波檢查開關，應按下三秒停止一秒半歇方式，以維護振動子壽命。 熔接操作：設定熔接延遲硬化時間： 完成上述之各部調整及熔接前準備後，按底座熔接下降按鈕試熔接，熔接機即可自動熔接工作一次。 觀察熔接工作狀況及熔接後工作物形態，再調整焊頭，底模並重新設定工作壓力，音波出力，熔接時間，再試熔接，重復調整至工作物理想熔接條件。