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炼焦车间焦炉产能核算 炼焦车间一号焦炉51孔，二号焦炉51孔，三号焦炉38孔,共计140孔。生产串序为9-2串序，操作时间18分钟。 强化生产最大生产能力每天128炉。 1#炉53炉，结焦时间23小时，每天检修时间为7小时30分钟。 2#炉75炉，结焦时间28小时，每天检修时间为90分钟。 全天生产按照四班三运转运行，一号炉每班有2小时30分钟检修时间，2#炉每班有30分钟检修时间。当月产量为69196.8吨，全年产量为830361.6吨，按照每月设备电器误时十小时，全年120小时，全年安排一次大修为12小时，小修两次16小时，检修完后增加炉数影响48小时，全年累计影响产量18837吨，最后产能811525吨。 最大生产能力平均每天124炉。 1#炉51炉，结焦时间24小时，每天检修时间为8小时42分钟。 2#炉73炉，结焦时间29小时12分钟，每天检修时间为2小时6分钟。 全天生产按照四班三运转运行，一号炉每班有2小时54分钟检修时间，2#炉每班有42分钟检修时间。当月产量为67034.4吨，全年产量为804412.8吨，按照每月设备电器误时十小时，全年120小时，全年安排一次大修为12小时，小修两次16小时，检修完后增加炉数影响48小时，全年累计影响产量18837吨，最后产能785575.8吨。 三、正常稳定生产能力平均每天120炉。 1#炉51炉，结焦时间24小时，每天检修时间为8小时42分钟。 2#炉69炉，结焦时间30小时54分钟，每天检修时间为3小时12分钟。全天生产按照四班三运转运行，一号炉每班有2小时54分钟检修时间，2#炉每班有1小时4分钟检修时间。当月产量为64872吨，全年产量为778464吨，按照每月设备电器误时十小时，全年120小时，全年安排一次大修为12小时，小修两次16小时，检修完后增加炉数影响48小时，全年影响生产时间为：196小时， 全年累计影响产量17660吨，最后产能760804吨。 四、统计17年设备电气及其他误时如下。 月份 设备 电气 其他 一月 12：30 10：00 8:16 二月 5:51 8:34 20:18 三月 7:30 7:48 5:26 四月 5:15 13:16 5:48 五月 4:00 2：50 6:29 六月 0:00 4:45 0:45 七月 1:40 4:57 15:30 八月 4:00 14:10 12:19 九月 7:09 5:40 17:11 十月 5:25 2:30 9:40 十一月 1:38 2:30 28:11 合计 55 76.8 129.8 平均 5.00 6.90 129.8 每月平均合计 23.7小时 综上所述，因环保形式比较严峻，检查较多，现阶段焦炉环保正在改造阶段，根据17年的平均误时，所以每月需增加10小时环保误时，全年120小时，按平均每天生产120炉组织生产，全年总共影响时间为316小时，影响产量28471.6吨，可完成产量749992吨。按平均每天124炉组织生产，全年共影响时间为316小时，影响产量为29420.6吨，可完成产量为774992吨。 全天按120炉组织生产，一号炉生产达到设计要求满负荷生产，每班检修时间为2小时54分钟，二号炉检修时间为1小时4分钟，由于焦炉先天特性，二号炉检修时间每班无法达到两小时，但一号车检修时间超过两小时，理论上可以抽出54分钟时间帮助二号炉出炉，所以理论上每班按120炉组织生产科学合理，全年可以完成75万吨产量。 全天按124炉组织生产，一号炉检修时间为2小时54分钟，二号炉检修时间为42分钟，二号炉检修时间较短，加上交接班等影响因素，很难稳定生产，但可以作为奋斗方向，全年达到78万吨产量。 八、如何保证设备的正常运行，减少设备误时，车间将从以下几个方面做起： 1、抓好设备现场管理是设备管理的核心。建立完善的巡回检查制度，责任落实到人，针对炼焦车间的生产设备，必须对设备建立完善的巡回检查制度，并把责任落实到具体人头，只有这样才能及时发现设备存在的问题，靠巡回检查制度发现设备隐患；建立完善的维护保养制度，责任落实到人，每台设备都有每台设备的维护保养要求，我们必须针对每台设备制订完善的维护保养制度，并把责任落实到具体人头，只有这样我们才能把问题消灭在萌芽状态。 2、、督促做好设备的计划检修工作 设备日常检查和维护是设备管理的重点工作，应该让每一名操作工、每一名维修工真正从内心爱护机器设备，维护设备，切切实实把设备检查维护及计划检修工作做好。设备的好坏在于日常的计划检修，计划检修除了正常的不可预测因素外，是对设备各部位失去正常性能的修复。只有严格执行计划检修，出现设备事故的几率才会大大下降，我们才能更好的控制维修费用，我们的设备管理才能更上一个新的台阶。 3、对