注塑成型技术的培训之工艺理解.ppt

注塑技术资料;注塑机的基本知识;注塑机的基本知识;注塑机的基本知识; D型机动作示意;注塑机的结构特点;注塑机动作流程图;熔融塑化;注射、保压、冷却;产品位置与熔体温度、注射速度、注射压力的对应关系;充填流動過程;不同时刻的填充图;保压压力示意图;冷卻凝固過程;体积收縮率與凹陷指數;Revised1;公母模側表面溫度分佈;注塑、保压、冷却过程中的压力变化;注塑、保压、冷却过程中的压力变化;注塑、保压、冷却过程中的压力变化;注塑、保压、冷却过程中的压力变化;成型缺陷分析;引言--------------4 缺胶-----------------13 披锋--------------------23 缩痕-----------------------33 气泡--------------------------48 熔接痕---------------------------57 变形--------------------------------64 开裂----------------------------------74 粘模------------------------------------83 银纹--------------------------------------92 浇口区域缺陷--------------------------------98 产品外观颜色问题-----------------------------117 脆弱---------------------------------------------148 层状剥离-------------------------------------------151;成 型 分 析;成 型 分 析;成 型 分 析;成 型 分 析;成 型 分 析;成 型 分 析;成 型 分 析;成 型 分 析;成 型 分 析;成 型 分 析;成 型 分 析;成 型 分 析;成 型 分 析;选择:射咀与主流道(唧咀)的配合好的是( );成 型 分 析;（1）模具浇注系统有缺陷。 流道太小、太薄或太长，增加了流体阻力，造成压力损 耗。 流道或浇口太大，出现射胶无力； 流道、浇口有杂质、异物或炭化物堵塞； 流道、浇口粗糙、有伤痕、有锐角，影响料流不畅； 流道没有开设冷料井或冷料井太小，开设方向不对； ;（1）注射成型工艺不当 进料调节不当，缺料或多料。 注射压力太低,注射时间短,柱塞或螺杆退回太早. 注射速度慢。 料温过低。; 塑料流动性不佳 如果塑料流动性不好，未等流到型腔末端或者未流到溢料槽就已冷凝，因而往往造成填充不足。塑料流动性差。塑料厂常常使用再生碎料，而再生碎料往往会反映出黏度增大的倾向。实验指出：由于氧化裂解生成的分子断链单位体积密度增加了，这就增加了在机筒和型腔内流动的粘滞性，再生碎料助长了较多气态物质的产生，使注射压力损失增大，造成充模困难。为了改善塑料的流动性，应考虑加入外润滑剂如硬脂酸或其盐类，最好用硅油（黏度300~600cm2/s）。润滑剂的加入既提高塑料的流动性，又提高稳定性，减少气态物质的气阻。;;;问：不允许出现飞边的最重要的原因为（ ）;又称溢边、披锋、毛刺等，大多发生在模具的分型面上，动模与静模之间、滑块的滑配部位、镶件的缝隙、顶杆孔隙等处流入熔料，在制件上形成多余的飞边毛刺 飞边毛刺，在成型时起杠杆作用、会使飞边毛刺进一步增大，从而造成模具局部的凹陷，造成永久性损害，使成型时飞边毛刺进一步增大的恶性循环。 飞边在很大程度上是由于模具或机台锁模力失效造成，所以，如果一开始发现产生了飞边毛刺，就必须尽早修整模具。产生有下面几种原因。;成 型 分 析;（1）模具局部配合不严密 首先讨论动、静模合模不严的问题，尽管模具本身合模严密，当采用曲肘式锁模机构的注射机成型时，往往因模具平行度不佳或者锁模装置调整的不良，产生诸如左右两边锁模不均衡的现象，即左右两侧只有—边被锁紧，另—边不密贴，此时必须调整拉杆(二根或四根拉扦)使之均衡；;成 型 分 析;（2）模具翘曲引起 （3）模具表面有异物 （4）模具排气不良时受压的空气会使模的分型面胀开而出现飞边，应开设良好的排气系统，或在分型面上开排气槽。 （5）根据不同材料确定不同排气槽的尺寸,因为排气槽过大（长时间生产，气垢腐蚀排气槽使之变大）,导致飞边的产生. （6）型腔分布不平衡、受力不平衡 模具型腔分布不衡或平行度不够，造成受力不平衡产生局部飞边或局部不满（我们生产的一套镜片模具就是，一边有汽泡），应在不影响制件完整性前提下，流道应尽量安置在质量对称中心； 模具中活动构件、