高炉炼铁生产工艺.ppt

料柱阻力损失与高炉有效高度及炉料结构有关。送风系统阻力损失取决于管路布置、结构形式和热风炉类型。 ③既能均匀、稳定地送风，又要有良好的调节性能和一定的调节范围。高炉冶炼要求固定风量操作，以保证炉况稳定顺行，此时风量不应受风压波动的影响。但有时需要定风压操作，如在解决高炉炉况不顺或热风炉换炉时，需要变动风量但又必须保证风压的稳定。此外高炉操作中常需加、减风量，如在不同气象条件下、采用不同炉顶压力、或料柱阻力损失变化时，都要求鼓风机出口风量和风压能在较大范围内变化，因此，鼓风机要有良好的调节性能和一定的调节范围。 * ppt课件 （2）高炉富氧 高炉富氧喷煤是高炉强化冶炼的必要手段之一。高炉富氧的方法有两种：一是在热风炉前将氧气混入冷风；二是将有限的氧气由风口及直吹管之间，用适当的方法加入。氧气对煤粉燃烧的影响主要是热解以后的多相反应阶段，并且在这一阶段氧气浓度越高，越有利于燃烧过程。因此，将氧气由风口及直吹管之间加入非常有利，它可以将有限的氧气用到最需要的地方，而实现这一方法的有效途径是采用氧煤枪。 * ppt课件 （3）热风炉 热风炉实质上是一个热交换器。热风带入高炉的热量约占总热量的四分之一，目前鼓风温度一般为1000~1200℃，最高可达1400℃，提高风温是降低焦比的重要手段，也有利于增大喷煤量。 1）蓄热式热风炉 现代高炉普遍采用蓄热式热风炉。由于燃烧和送风交替进行，为保证向高炉连续供风，通常每座高炉配置3座或4座热风炉。热风炉的大小及各部位尺寸，取决于高炉所需要的风量及风温。热风炉的加热能力用每1m3高炉有效容积所具有的加热面积表示，一般为80~100m2/m3。或更高。 * ppt课件 2）热风炉的结构形式 根据燃烧室和蓄热室布置形式的不同，热风炉分为 种基本结构形式，即内燃式热风炉（传统型和改进型）、外燃式热风炉和顶燃式热风炉。 3）内燃式热风炉 内燃式热风炉基本结构见下图。它由炉衬、燃烧室、蓄热室、炉壳、炉箅子、支柱、管道及阀门等组成。燃烧室和蓄热室砌在同一炉壳内，之间用隔墙隔开。煤气和空气由管道经阀门送入燃烧器并在燃烧室内燃烧， 燃烧的热烟气向上运动经过拱顶时改变方向， 再向下穿过蓄热室， 然后进入大烟道， 经烟囱排入大气。在热烟气穿过蓄热室时，将蓄热室内的格子砖加热。 * ppt课件 格子砖被加热并蓄存一定热量后， 热风炉停止燃烧，转入送风。送风时冷风从下部冷风管道经冷风阀进入蓄热室，通过格子砖时被加热， 经拱顶进入燃烧室，再经热风出口、热风阀、热风总管送至高炉。 * ppt课件 4）外燃式热风炉 要想把热风温度提高到1300℃以上，需要设置外燃式热风炉。 外燃式热风炉的优点是它取消了燃烧室和蓄热室的隔墙，从根本上解决了温差、压差所造成的砌体破坏。 * ppt课件 2）高炉常用耐火材料 高炉常用的耐火材料主要有陶瓷质材料和炭质材料两大类。陶瓷质材料包括黏土砖、高铝砖、刚玉砖和不定形耐火材料等；炭质材料包括炭砖、石墨炭砖、石墨碳化硅砖、氮结合碳化硅砖等。 ①黏土砖和高铝砖 黏土砖是高炉上应用最广泛的耐火砖，它有良好的物理机械性能，化学成分与炉渣相近，不易和渣起化学反应，有较好的机械性能，成本较低。 高铝砖是Al2O3含量大于48%的耐火制品，它比黏土砖有更高的耐火度和荷重软化点，由于Al2O3为中性，故抗渣性较好，但是加工困难，成本较高。 * ppt课件 黏土砖和高铝砖的外形质量也非常重要，特别是精细砌筑部位更为严格，对于制品的尺寸允许偏差及外形分级也有规定。有时还需再磨制加工才能合乎质量要求，所以在贮运过程中要注意保护边缘棱角， 否则会降低级别甚至报废。 ②炭质耐火材料 近代高炉逐渐大型化，冶炼强度也有所提高，炉衬热负荷加重，炭质耐火材料具有独特的性能，因此逐渐应用到高炉上来，尤其是炉缸炉底部位几乎普遍采用炭质材料，其它部位炉衬的使用量也日趋增加。炭质耐火材料主要特性如下： * ppt课件 A 耐火度高，碳是不熔化物质，在3500℃升华，在高炉冶炼温度下炭砖不熔化也不软化； B 炭质耐火材料具有很好的抗渣性，对酸性与碱性炉渣都有很好的抗蚀能力； C 具有高导热性，抵抗热震性好，可以很好地发挥冷却器的作用，有利于延长炉衬寿命； D 线膨胀系数小，热稳定性好； E 致命弱点是易氧化， 对氧化性气氛抵抗能力差。 一般炭质耐火材料在400℃能被气体中O2氧化，500℃时开始和H2O作用，700℃时开始和CO2作用，FeO高的炉渣也易损坏它，所以使用炭砖时都砌有保护层。 * ppt课件 为了提高碳砖质量，主要是提高碳砖的热稳定