桥梁工程施工质量通病原因分析及预防措施.docVIP

质量通病原因分析及预防措施表1 一、桩基工程 通病现象 原因分析 预防措施 1．孔深未达到设计要求 孔深测量基点、测绳不准、岩样误判 1．细查岩样防止误判。 2．根据钻进速度变化和钻进工作状况判定。 3．测设固定基点、采用制式测绳。 2．孔底沉渣过厚 清孔不彻底 1、选用合适的清孔工艺。 2.清孔、下钢筋、浇灌砼连续作业。 3．坍孔 岩层变化、措施不力 1、松散砂土或流砂中减慢钻进速度。 2.加大泥浆比重。 3.保证施工连续进行。 4．孔径不足 钻头直径偏小、土质特殊 1、选用合适的钻头直径。 2、流塑性地基土变形造孔时，宜采用上下反复扫孔方法，以扩大孔径。 5．钻孔漏浆 岩层变化、溶洞 1、加大泥浆视密度或倒入粘土。 2、护筒防护范围内，封闭接缝；加长护筒。 6．钢筋笼位置、尺寸、形状不符合设计要求 加工、运输、安装工艺有误 1、钢筋笼较大时，应设φ16或φ18加强箍，间距2～2. 2、钢筋笼过长时应分段制作或吊放。 3、设置足够的环状砼或砂浆垫块控制保护层厚。 7．砼浇筑中非通长的钢筋笼上浮 钢筋笼底标高以下砼灌注速度过快、导管提升不及时、流砂 1、浇灌砼导管不能埋得太深，使砼表面硬壳薄些，钢筋笼容易插入。 2、将2～4根竖筋加长至桩底。 3、保持合适的泥浆视密度，防止流砂涌入托起钢筋。 8．桩身砼蜂窝、孔洞、缩颈、夹泥、断桩 砼配合比或灌注工艺有误、 1、严格控制砼的坍落度和和易性。 2、连续浇筑，每次浇筑量不宜太小，成桩时间不能太长。 3、导管埋入砼不得小于1m，导管不准漏水，导管第一节底管长度应≥4m。 4、钢筋笼主筋接头焊平，导管法兰连接处罩以圆锥形铁皮罩，防止提管时挂住钢筋笼。 质量通病原因分析及预防措施表2 二、钢筋工程 通病现象 原因分析 预防措施 1．钢筋严重锈蚀 保管不善 1、对颗粒状或片状老锈必须清除。 2、钢筋除锈后仍留有麻点者，严禁按原规格使用。 3、场后加强保管，钢筋进要下垫上盖。 2．钢筋弯曲不直 1、采用调直机调直。“死弯”者紧用。 2、对严重曲折的钢筋，调直后应检查有无裂纹。 3．钢筋脆断 材质或加工工艺问题 1、钢筋冷冷加工的工艺参数必须符合施工规范的规定。 2、运输装卸方法不得造成钢筋剧烈碰撞和摔打。 3、Ⅱ、Ⅲ级钢筋用电弧点焊必须经过试验鉴定后方可采用。 4．钢筋接头的连接方法和接头数量及布置不符合要求 技术交底不细、工艺控制有误、标准不清、把关不严 1、严格技术交底及工艺控制。 2、合理配料，防止接头集中。 3、正确理解规范中规定的同一截面的含义。 4、分不清钢筋是受拉还是受压时，均应按受拉要求施工。 5．钢筋绑扎时缺扣松扣多，钢筋骨架变形。 1、控制缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%～20%，且不应集中。 2、钢筋网或骨架的堆放场地平整，运输安装方法正确。 6．弯钩朝向不正确，弯钩在小构件中外露 1、弯钩朝向应按照施工规范的有关规定执行。 2、对薄板等板件弯钩安装后，如超过板厚，应将弯钩放斜，以保证有足够的保护层。 7．箍筋端头弯钩形式不符合设计要求和施工规范 1、箍筋的弯钩角度和平直段长度严格执行施工规范的规定。 2、绑扎钢筋骨架时，防止将箍筋接头重复搭接于一根或两根纵筋上。 8．钢筋绑扎接头的做法与布置不符合施工规范的规定 1、绑扎接头的搭接长度应符合施工规范的规定，其最低要求为搭接长度不小于规定值的95%。 2、受拉区Ⅰ级钢筋绑扎接头应做弯钩。 9．钢筋网中主副筋放反 1、认真看清图纸，并向操作人员进行书面的技术交底，复杂部位应附有施工草图。 2、加强质量检查，认真做好隐蔽工程检验记录。 10．钢筋安装位置偏差过大，或垫块设置等固定方法不当，钢筋严重错位 1、认真按照施工操作规程及图纸要求施工，并加强自检、互检、交接检。 2、控制砼的浇灌、振捣成型方法，防止钢筋产生过大变形和错位。 质量通病原因分析及预防措施表2 质量通病 检查方法 控制措施 11．钢筋少放或漏放 技术交底不细、工艺控制有误、标准不清、把关不严 加强配料工作，按图核对配料单和料牌。 钢筋绑扎和安装前认真熟悉图纸和配料单，确定合理的绑扎顺序。 12．钢筋代换不当，造成结构构件的性能下降 钢筋代换除了满足强度要求外，还应满足设计规定的抗裂、刚度、抗震以及构造规定的要求，钢筋代换必须征得设计和监理工程师的同意。 13．钢筋接头的机械性能达不到设计要求和施工规范的规定 焊接材料、焊接方法与工艺参数，必须符合设计要求及施工组织设计的规定。 焊工必须有考试合格证，并只准在规定范围内进行焊接操作。 焊接前必须试焊，合格后方可在工程中施焊。 14．接头尺寸偏差过大 绑条长度符合施工规范的规定，绑条沿接头中心线纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4°；钢筋轴线位移不大于0.1d且不大于3mm。 焊缝长度沿绑条或搭接长度