抽放斜井反向掘进作业规程.docVIP

1 巷道布置概况 （位置、用途、服务年限与附近巷道的关系） 1.1 巷道位置 巷道位于二采区回风大巷的南侧，巷道布置平面图如图1所示 1.2 巷道用途 抽放斜井用于矿井总回风及瓦斯抽放管路的铺设等用途。 1.3 服务年限 服务年限同矿井年限。 1.4 施工条件和施工期限 1.4.1 施工条件 施工时，采用EBZ-132型掘进机破煤，后配备DZQ-65/30型转载机、刮板输送机组成的综合机械化掘进系统。 1.4.2施工顺序 先由二采区回风巷开口点向东掘进联巷,继续掘进抽放斜井。 1.4.3施工期限 计划施工期为15天。 2 地质条件 2.1 煤层与煤质 该巷道布置在4-2煤层内。4-2煤层埋藏深度大，层位较稳定。厚度变化规律不明显： 依据相邻的二采区回风大巷已揭露的情况分析，该工作面区域内煤层地质构造简单，开采的4-2煤层厚度比较稳定，平均厚度约为11.0米，煤层倾角平缓约为 1—2度，煤层含矸1—3层，夹矸为泥岩、碳质泥岩、砂质泥岩及粉砂泥岩。 2.2 顶底板岩性 本区4-2煤层老顶为“小街砂岩”，岩性为浅灰—灰白色细砂岩—中砂岩，厚层状，较坚硬。岩石力学试验抗压强度为23.5～36.8MPa，属中等稳定的不易冒落顶板。 4-2煤层直接顶岩性以粉砂岩为主，局部为泥岩、粉砂岩，水平层理发育，风化易破碎，属不稳定易冒落顶板。 顶底板具体煤岩特征见钻孔ZK8煤岩层柱状图如图2。 2.3 地质构造 整个工作面内无大的断层。有裂隙存在，其走向与设计的巷道方向斜交。 2.4 瓦斯和煤尘 4-2煤层自然瓦斯成分以氮气和甲烷为主，二氧化碳为少量，以N2—CH4带为主，测试瓦斯含量介于0.07～1.0 ml/g之间。 依据二采区回风大巷掘进瓦斯涌出量分析，该巷道绝对涌出量2.3m3/min，瓦斯涌出不均衡系数为1.6。 根据照金矿扩建时对煤尘采样爆炸性测试结果表明，煤尘具有爆炸危险性。 2.5 煤层自燃 根据矿井以往采样测试结果：ΔT1～3℃介于15～37之间，4-2煤层的自燃倾向等级属不易自燃～易自燃煤层，以易自燃煤为主。煤层自然发火期为3～6个月。 2.6 水文地质 依据二采区回风大巷掘进所揭露的现实情况表明该巷道内有淋水，来源于煤层局部含水及顶板裂隙淋水；巷道内预计有小型断层出现，但落差不大，对巷道掘进无大的影响。 2.7 地应力 本矿未进行过地应力测量。 3 巷道技术特征和支护形式 3.1 巷道技术特征 联巷掘进63.98m，坡度δ=1°01′00″；平巷段48.18m,坡度δ=1°01′00″；斜坡段20.45m，坡度δ=12°00′00″.掘进断面为半圆拱型，掘进断面为宽4.24m，高3.92m，断面积14.66m2。详见断面图3。 3.2 巷道支护方式 巷道支护采用树脂加长锚固组合锚杆支护系统。巷道支护断面图如图4所示。网片用2000×1000mm的钢筋网。 4 施工方法 4.1 作业方式 采用掘支单行，一次成巷的作业方式。 4.2 掘进方式 采用机掘，全断面一次掘进，割煤1.6m，支护1.6m。每次割煤后，永久支护距工作面的最大控顶距不大于2.4m 4.3 施工组织 采用“三八”制作业，即：三班生产，安排固定时间进行检修，时间为210分钟。 4.4 循环方式和循环进度 采用多循环方式，每个循环1.6米，一班3个循环（遇检修2个循环），一天9个循环；班进度4.8m（遇检修3.2m），日进度14.4m，月进度432m。 4.5 施工技术 采用EBZ-132型综合掘进机破煤，后配备DZQ-65/30型转载机和刮板输送机组成的综合机械化掘进。采用一台JZB-600型激光指向仪控制中线。 4.6 施工工艺流程 交接班→瓦斯检查→安全检查→延伸刮板输送机→割、装、运煤（备料）→敲帮问顶处理活体→临时支护→永久支护→铲清煤→自检验收。 4.7 掘进作业 4.7.1 施工设备： 采用EBZ-132型综掘机破煤。 4.7.2 截割方式： 横轴式连续摆动截割。 4.7.3 截割方法： 截割头由巷道一侧底部进刀，进刀深度900-1000mm，然后在巷道内水平截割，周边留煤200-300mm，每水平摆动截割一次抬高900-1000mm，按照截割运行曲线示意图连续摆动截割至初步成形，截完一个循环后，修周边达到设计要求。 截割运行曲线示意如图5所示。 图5 截割运行曲线示意图 4.7.4 截割工艺流程： 进刀→截割→修边→成形。 4.7.5 截割质量要求 1、必须沿煤层底板顺层掘进。 2、顶板截割圆滑，两帮齐整。要求严格按照设计尺寸施工，保证巷道成形，不得欠挖，超挖不得超过200mm（不可抗拒的冒顶和片帮除外）。要求严格按照巷道中心线施工，保证巷道中心线偏离不超过100 3、因顶板破碎需以煤层作为顶板形成倾斜顶板时，巷道净高以