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第四章 减速器箱体加工 在第一章已经创建了箱体模型文件，它做为加工零件的参考模型可调出直接使用。如图1-10、1-11、1-12所示，分别为箱体、箱座、箱盖参考模型。 箱座加工 同理将油槽特征抑制。 图4-1 隐含孔和油槽后工件 4-2 上表面封闭环路 3．生成箱座上表面、底面、轴承座孔表面、轴承座端面的加工余量。 1）轴承座孔加工余量的生成 在特征树中选取两个轴承底座特征，击鼠标右键，在出现下拉菜单中，选【修改】项。将φ100改为φ90，φ80改为φ70，缩小的孔需重新生成。同时隐含两个孔的倒角。 2）轴承座端面加工余量生成 在特征树中选取两个圆柱特征，击鼠标右键。在出现的下拉菜单中选【修改】项，将原拉伸长度51改为55，重新生成。 3）箱座上表面加工余量生成 依次点选：Feature特征）→Create创建）→Solid实体）∣Protrusion加材料）→Extrude拉伸）∣Solid实体）∣Done完成）→One Side单侧），选择箱座上表面为草绘面，确定向上拉伸→用【使用边】命令复制上表面周边，形成封闭环路，如图4-2所示→Done完成）→输入拉伸长度8mm→Ok，完成如图4-3所示。 图4-3 箱座上表面及圆柱孔、端面加工余量 图4-4 箱座凸缘周边环路 4）箱座底面加工余量生成 依次点选Feature特征）→Create创建）→Solid实体）∣Protrusion加材料）→Extrude拉伸）∣Solid实体）∣Done完成）→One Side单侧）∣Done完成）→选择箱座上凸缘见图4-3）为草绘面。确定向下拉伸→用【使用边】命令复制底面周边，形成封闭环路，如图4-4所示→Done完成）→输入拉伸长度28mm→Ok。全部完成后零件，如图4-5所示。保存箱座工件名为xiangzuo_wk.prt。在后续加工时使用。 图4-5 箱座工件 二、Pro/NC加工的基本过程 建立数控加工所需要的基本数据库 这些数据库包括机床、刀具、夹具、工艺参数的选择和参数设置，还有加工几何设定，即铣削体积加工范围，铣削曲面加工范围，铣削窗口加工范围，孔加工范围等。这一过程可以首先完成，也可以在后面需要时再完成。 定义一个操作 操作实际上就是一系列NC工序的集合。其设置包括以下内容： 操作名称 定义加工机床 创建夹具 定义刀位数据输出的参考坐标系 创建安全退刀面 关于本操作的备注 设置操作的基本参数 定义起始点和返回点 为指定的操作定义NC工序 三、箱体数控加工文件生成 1．装配参考模型和工件 【文件】 →【新建】 →【制造】∣NC组件→输入NC数控加工文件名字xiangzuo→【确定】。 在【菜单管理器】中选Mfg Mode制造模型）→Assemble装配）→Ref Model参考模型）→在【打开】话框中查找已创建的参考模型xiangzuo.prt→【打开】。 在【菜单管理器】中选Mfg Model制造模型）→Assemble装配）→Work Piece工件）→在【打开】对话框中查找出已创建的工件模型xiangzuo_wk.prt。 屏幕出现【元件放置】对话框，在约束类型下拉菜单选【坐标系】 →分别选取参考模型和工件上的坐标系→【确定】。装配的加工模型，如图4-6所示。 图4-6装配的加工模型 图4-7加工曲面草图 2．创建铣削加工几何 1）创建箱座上表面和底面两个加工曲面几何 在【菜单管理器】中选Mfg Setup制造设置）→关闭屏幕上出现的【操作设定】对话框→Mfg Geometry制造几何形状）→Mill Surface铣削曲面）→Create创建）→输入曲面名称：face1→Add增加）→Extrude拉伸）→Done完成）→Both Sides双侧都）∣Open Ends开放终点）→Done完成）→选RIGHT面为草绘平面→Okay正向）→选TOP顶）为草绘参照→选两个参照面FRONT和TOP→画出一条长240mm的直线长些也可）。如图4-7所示→击图标→UP TO Surface至曲面）分别选取工件的两个侧面为拉伸至的曲面→【确定】。生成的加工曲面几何如图4-8所示。 图4-8 加工曲面face1 同理创建底座下面加工曲面face2。 2）创建底座下面的槽加工体积块 Mfg Geometry制造几何形状）→Mill Volume铣削体积块）→Create创建）→输入体积块名：Vol1→Sketch草绘）→Extrude拉伸）∣Solid实体）→Done完成）→Both Sides双侧都）→选RIGHT为草绘面绘制草图如图4-9所示→单击→选2 Side Bline(2侧身度 →分别输入两侧