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锌系磷化工艺控制手册 控制的重要性 常温磷化工艺的各种制剂虽具有许多独特优点，但由于生产过程中影响磷化的各种因素都处于动态，切不可忽视对其工艺管理和控制。切实做好管理工作，把槽液工艺指标控制在某一规定范围内，这对建立平稳的磷化工艺状态延长槽液使用寿命，稳定处理质量，降低制剂消耗，提高经济效益有着十分重要的作用。 工艺流程 出水 进水 出水 进水 出水 进水 水洗水洗酸洗脱脂磷化表调水洗 中和水洗 水 水 洗 水 洗 酸 洗 脱 脂 磷 化 表 调 水 洗 中 和 水 洗 水 洗 水 洗 水 洗 喷淋脱脂 一 二 三 四 五 六 七 八 九 十 十一 十二 十三 工件运行方向 各工序参数表 序号 流程 温度（℃） 处理时间（min） 使用药剂 用量 一 喷淋脱脂 15～80 1～2 脱脂粉SC-22 脱脂剂T-22 5% 1～3% 二 主脱脂 15～80 5～10 脱脂粉SC-23 脱脂剂T-22 5% 2～3% 三 水洗 常温 1～2 溢流水 PH 8～9 四 水洗 常温 1～2 溢流水 PH 6～7 五 除锈 常温 5～15 硫酸 盐酸 5～10% 10～20% 六 水洗 常温 1～2 溢流水 PH 3～5 七 水洗 常温 1～2 溢流水 PH 6～7 八 中和 常温 1～2 中和剂G121 2～6% 九 水洗 常温 1～2 溢流水 PH 6～8 十 表调 常温 1～2 表调PT10 0.2% PH 8-9 十一 磷化 常温 3～8 磷化剂RT-1 促进剂G131 5-8% 0.2% 十二 水洗 常温 1～2 溢流水 PH 5～7 十三 水洗 常温 1～2 纯水洗 PH 6～7 说明：工件除锈工序在线外完成或工件无锈时，可省略“五、六、七、八、九”工序。喷淋式或喷浸混合式的工艺流程，使用的脱脂粉会不同。 控制指标 1．预脱脂：游离碱度（FA）：25-40点 2．主脱脂：游离碱度（FA）：25-40点 3． 除锈：总酸450-650点 4． 表调：PH 8-9 5． 磷化：总酸（TA）：25-35点 游离酸（FA）：0.7-1.8点 促进剂（AC）：2.5-4.0 四、脱脂目的 1．利用脱脂剂对油脂污物的皂化、湿润、乳化、渗透、卷离、分散和增溶等作用对其去除，以得到清洁表面以利于磷化与涂装。 2．配制方法 1000升（1t）槽为例、先加入1/2槽左右清水、然后加入脱脂粉N281和脱脂剂T281各50Kg，边加边搅拌，使之完全溶解，再加水至规定体积搅拌均匀即可。 3．管理措施 脱脂槽处理工件后浓度会下降，因此要定期检测和添加，脱脂槽表面油污应及时排除，底部沉渣也要定期清除，另外，脱脂剂经大量处理工件后，槽液变黑污，脱脂力减弱，而呈老化状态，即使附加脱脂剂也不能达到预期效果时，此时应更新槽液。 4．检测方法 游离碱度（FA）：用移液管吸取10mlL脱脂工作液于锥形瓶中，加入酚酞指示剂3-5滴，用0.1N H2SO4 标准溶液滴定，由红色变为无色时为终点，所消耗滴定液体体积数即为游离碱度的点数。 脱脂后水洗 一般采用两道水洗，并且采用溢流水洗，为确保工件表面冲洗干净，水洗槽应定期更换清水，水洗槽PH应保持在7-8之间，水洗目的是清洗掉工件上残留脱脂液及其它污物，避免脱脂残液及污物影响磷化。 除锈 1．工件有锈或油污较重需过酸洗，酸洗的时间随工件情况而定，一般为将锈除干净即可。可采用硫酸、盐酸、磷酸中的一种或混合酸。 2．配制方法 1000升（1t）槽为例、先加入1/2槽左右清水、然后加入计算量的酸，边加边搅拌，使之完全溶解，再加水至规定体积搅拌均匀即可。 3．管理措施 除锈槽处理工件后浓度会下降，因此要定期检测和添加，长期使用后，除锈槽中金属离子会达到一定浓度，而呈老化状态，即使添加酸也不能达到预期效果时，此时应更新槽液。 4．检测方法 总酸度（TA）：用移液管吸取10ml工作液于锥形瓶中，加入酚酞指示剂3-5滴，用0.1N NaOH 标准溶液滴定，由无色变为粉红色时为终点，所消耗滴定液体体积数即为总酸度的点数。 酸洗后水洗 酸洗后水洗一般用两道水洗，并且采用溢流水，其目的为除去残留工件上的酸液，水洗槽应定期更换清水，水洗槽PH值保持在6-7之间。 中和 酸洗后需中和，其目的为中和水洗未完全洗净的残留酸，槽液的PH值保持在9-12。 中和后水洗 一般