沥青工程施工方案.docVIP

沥青混合料施工方案 工程概况 沥青面层是位于基层上面最为主要的路面结构层，其质量优劣对道路使用寿命的影响最为直接，故我项目部把沥青面层的施工当作重中之重来抓。唯胜路Ⅲ标工程道路全长1749米，沥青用量为163257平方米（三种规格），沥青设计为：3厘米细粒式沥青混凝土（AC-13Ⅰ型）+5厘米中粒式沥青混凝土（AC-20Ⅰ型）+6厘米粗粒式沥青混凝土（AC-25Ⅱ型）。基层表面设0.5厘米沥青下封层。设计要求沥青混凝土压实度≥95%（测定采用蜡封法），路面设计弯沉值LD=0.28毫米。 总体施工组织 近阶段自来水、燃气、供电、路灯等各类相关管线施工对我道路基层及非机动车道的施工产生了不利影响，但我项目部还是克服了种种不利因素，将在最短的时间内把沥青混凝土施工完毕，如因其他管线施工或变更再破坏了路面面层的，则请示业主及监理进行局部的处理，总之我们本着自己抓紧、不等不靠的原则圆满完成本次沥青摊铺任务。 主要施工工艺方法 ㈠材料选用 苏州的气候属热区，为适当兼行高温、低温两方面的性能，设计沥青上面层采用AH-70进口沥青，下面层采用国产沥青，沥青的三大指标经试验必须符合规范的要求。经考核选用苏州华源路面的沥青混合料。 ㈡恢复测量 当一个新的工序开始施工时，必须对全线的导线点、水准点进行检查、复测及闭合，测量标准应符合《公路路线勘测规程》的要求。 ㈢施工工艺流程 二灰碎石基层检验→侧平石铺设→施工放样→清理基层→沥青下封层→沥青混合料摊铺→沥青混合料碾压及成型→接缝处理→开放交通； ㈣二灰碎石基层的检验 二灰碎石基层的无侧限抗压强度、压实度、高程、宽度、平整度、横坡等质量指标经检验符合规范要求，即可在其上进行沥青施工。 ㈤施工放样及沥青下封层 沥青面层分为三层施工，细粒、中粒、粗粒分别为3厘米、5厘米、6厘米，宽度以路缘石为准。沥青下封层施工前清扫二灰碎石基层，确保表面干燥、无泥土、灰尘。在准备好的下承层上按单层式沥青表处的方法喷洒乳化沥青，其用量0.9～１.０Kg/M2,上洒（2-3）M3/1000 M2石屑。下封层施工采用沥青撒布车，喷洒乳化沥青时应保持稳定的速度和喷洒量，确保喷洒均匀。 ㈥沥青混合料的运输 沥青混合料采用自卸车运输，车厢底板应紧密、清洁、光滑，侧板与底板涂一薄层油水（柴油：水=1：3）混合液，以防沥青和车厢板粘结。 从拌和机向运料车上放料时应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料离析。 每辆运料车上应配置棉布蓬，用以保温、防雨、防污染。 运至摊铺地点的混合料的温度在130—160之间，且运料量应大于摊铺量，即施工过程中摊铺机前方始终有运料车在等候卸料。 连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10-30厘米处停住，不得撞击摊铺机，卸料过程中运料车应挂空挡，靠摊铺机推动前进。 沥青混合料运至摊铺地点后应凭运料单接收并检查拌和质量，合格后方可卸料，已结成团块或已遭雨淋湿的混合料不得摊铺在道路上。 ㈦沥青混合料摊铺 摊铺前须确认下封层的质量，检查下封层的完整性，下封层表面浮动的矿料应清扫至路面以外。 热拌沥青混合料采用可调度的ABG摊铺机摊铺，摊铺机具有自动调节摊铺厚度及找平装置、具有可加热的烫平板，摊铺机在开始受料前应在料斗内涂刷少量防止粘料用的柴油。 摊铺机自动找平时，下面层采用一侧钢丝绳引导的高程控制方式，上面层采用摊铺层前后保持相同高差的雪橇式摊铺厚度控制方式，经摊铺机初步压实的摊铺层应符合平整度、横坡的规定要求。沥青混合料的摊铺温度不得低于130度且不得大于165度。沥青混合料的松铺系数以试验段施工确定，一般宜为1.2-1.35。摊铺过程中随时检查摊铺厚度及路拱、横坡，不符合要求时应根据铺筑情况及时调整。 摊铺沥青混合料应缓慢、均匀、连续不间断，摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿，摊铺速度宜为2—6m/min。 用机械摊铺的混合料不应用人工反复休整，有构筑物及检查井处可用人工局部找补，但须在现场主管人员指导下进行。 ㈧沥青混合料的碾压及成型 沥青混合料的压实按初压、复压、终压三个阶段进行。碾压温度正常范围为100—130度之间，碾压终了温度不得低于75度。 2、沥青混凝土铺摊后，立即采用6T-8T压路机碾压，碾压速度开始不超过2Km/h,碾压时每次轮迹重叠约30cm，从路边逐渐移至路中心，然后再从另一边开始移向路中心，以此作为1遍，然后检查路拱和纵向坡度，当不符合要求时，要调整平再压，至集料无显著推移位置，然后再用10—12T压路机进行碾压，每次轮迹重叠1/2左右，要碾压3—4遍，直到集料嵌挤稳定，无明显轮迹为止。 压路机从外侧向中心碾压，相邻碾压带重叠1/2轮宽，压完一遍。边缘碾压时先空出30cm，压完一遍后，将压路机大部分重量位于压实过的混合料面上再压。碾压时应将驱动轮面向摊铺机，振动压路机倒车时应当