水乡油田油井清防蜡行为分析研究2018.docVIP

水乡油田油井清防蜡行为研究 摘要闵桥油田自1991年投产至今已有近20年的开发历史，油田开发进入高含水期后，油液结蜡程度日益严重，尤其部分区块属于中高含蜡的油田，结蜡情况更加严重。如何有效清防蜡、提高油井开井时率已成为油井管理的关键所在。 因机械和热力清蜡工艺只能起到定期清除管、杆上析出蜡晶、蜡块，不能对蜡晶形成过程进行控制，且施工成本费用较高。而化学清防蜡工艺可较好的解决上述问题，特别是防蜡技术，是上述两种清蜡工艺所不具备的，可降低结蜡过程中因负荷变化对杆柱造成的不良影响，减少油井因蜡卡、杆断等原因引起的停机作业。因此，如今我们工作的重点放在化学清防蜡上面，努力摸索一条以化学清防蜡精细控制为主，热力清蜡为辅的油井清防蜡精细管理模式。 关键词 机理；清防蜡；模型；加药速度 一、加药装置的设计 1、目前加药方式、设备存在的问题 目前采油队对部分油井实行化学清防蜡的加药管理模式，主要有两种方式，其一是从套管闸门往油套环空间断性地灌入药液，一般加药周期为三到五天，每次加药量为10L。这种加药方式首先对药量浪费很大，清防蜡效果波动性很大,对油井的稳定生产不利。其次在汛期加药工作工作量大。此外，因以前清蜡剂主要成分为二甲苯、CCl4、CS2等，短时间内高浓度清蜡剂与油液混合导致井下管、杆腐蚀加剧。为此我们与扬州润达公司合作选择新型清蜡剂KD-18不同浓度进行腐蚀实验。 实验条件：45°水浴，09.3.5日11：00-3.9日9：00 KD-18类型 挂片类型 挂片号 前重,g 后重,g 腐蚀速率,mm/a 有水KD-18 N80 2172 20.5505 20.5455 0.021 有水KD-18 N80 1622 8.1884 8.1872 0.012 注：1、有水KD-18的比例是KD-18:水=2：1。对比实验比例为KD-18:水=1：1 2、腐蚀速率计算公式是8.76×104×Δm/ρ×s×t,其中ρ为7.8，s为28N80）、12A3）, t为94。 从上述实验可以看出，新型清蜡剂KD-18在与水混合后存在一定腐蚀性，且浓度较高时腐蚀性表现较明显。 其二是在抽油机平台上架设铁皮桶用管线连接到井口，中间用闸阀控制流量。这种做法有几个缺陷：①闸门调节流量精度难以控制，无法实现精细操作；②流程上没有看窗，加药正常与否难以判断；③若发生油井作业或加药流程一旦出现故障、变动，其维修工作比较困难。 2、自制加药罐的设计 按照油井的产液量大小，含水高低，及考虑到掺水加药问题，我们试制了两种规格的加药罐，罐体由4mm的钢板焊接而成，一种是容积为150 L的小型罐，另一种是容积为250L的大型罐。小罐主要用于低产油井，大罐主要用于高产油井。两种规格罐的附件相同，罐体附件见图一 ① ① ② ④ ⑤ ③ 图一：加药罐装置 注：①气平衡口 ②加药口 ③液位计 ④出药口 ⑤排污口 3、加药流程及流量调节装置的设计 考虑到罐内可能有异物，或者冬天药液粘度增大时管线可能发生堵塞现象，我们在加药流程所用的1/2″管线全部都用丝扣连接，便于流程解堵、清洗。 在加药流程中最关键的部位是流量调节装置，在以前加药方式中都是用闸板阀来控制流量，要精确控制流量调节起来非常困难。因此我们经过摸索、调研，最后选中MF-50P型高压水平阀，这是一种针芯阀，阀体由不锈钢制成。为配合这种针芯阀我们还研制了配套加药装置，见图二。 4、井口接头的设计 考虑到测井的需要，我们设计了配套套管闸门接头，这样就可以不影响测井而实现了连续加药，见图三： ① ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ③ ③ ① ② 图三：井口接头 注：①装套压表留头1/2″管线，公制阳螺纹） ②1/2″加药口节公制阳螺纹） ③21/2″油管短 注:①1/2与4mm大小头 ②MF-50P型高压水平阀 ③针型滴定装置 ④看窗上压盖 ⑤玻璃看窗 ⑥看窗下压盖 ⑦玻璃管3/8耐压玻璃管）⑧1/2接头 图二：连续加药滴定装置 二、加药制度的确定 1、油液结蜡机理 闵桥部分油田属于蜡基油田，如闵20块多数油井含蜡量都超过20%以上。原油中含有较多蜡和胶质，当油液沿着油管往上运动时，随着压力和温度的降低到析蜡点时，原油中的蜡晶就附着在抽杆和油管壁上结晶出来，逐渐堆积，减小了油液流动空间，增加了运动阻力，同时增加了生产设备的疲劳损耗，减少其使用寿命，给安全生产造成了极大的隐患。 2、油液清蜡机理 目前所使用清蜡剂的主要成分是油基C9系列混合芳烃等；清蜡剂的溶蜡机理主要是相似相溶原理，也就是溶解作用； 3、加药制度的建立 3.1、室内实验确定加药种类 根据油井结蜡清防蜡机理，考虑到药剂对生产设施的腐蚀性等因素，我们在厂里技术监督中心、工艺所的帮助下最终确定了所加药剂的型号：润达公司的产品