江苏科技大学实验四拉拔制品缺陷实验.pptVIP

实验四 拉拔制品缺陷分析 ;拉拔 （1）拉拔：在外力作用下，使金属通过模孔以获得所需形状和尺寸制品的塑性加工方法。;;;（2）拉拔必要条件 制品上的拉应力小于材料屈服极限。 即σL=PL/FL σs 若认为硬化后的σs与σb接近，则有σL σb 定义K= σb/ σL为安全系数，则实现拉拔必要条件是安全系数K1,一般K=1.4-2.0。;（4）拉拔一般工艺流程图; 盘条也叫线材，通常指成盘的小直径圆钢。 盘条的直径在5-19毫米范围内，其下限值5mm是热轧钢材断面的最小尺寸。 盘条的品种很多，碳素钢盘条中的低、中、高碳钢盘条还有不锈钢盘条。;钢丝用热轧盘条牌号及化学成分;钢丝用热轧盘条力学性能;原材料对拉拔质量的因素;盘条的表面缺陷·; 主要包括去除盘条（初始态材料）或中间线坯表面的氧化铁皮 目的：防止拉拔时氧化铁皮损伤模具和钢丝表面，为后继的涂或镀层处理准备良好的表面条件以及减小拉拔时的摩擦降低拉拔力。;涂层处理：在经过清除氧化铁皮的盘条或中间线坯表面涂上一层牢固的由 本身具有一定润滑性能特别是拉拔时能有效地吸附和携带润滑剂 进入变形区的物质所形成的薄膜涂层。 涂层实质上是润滑剂的载体 涂层的目的：为拉拔创造良好的润滑条件，以减少拉拔过程中的摩擦和发热。;热处理包含三个热处理过程：原料热处理、中间热处理、成品热处理。 原料热处理用在部分中高碳钢丝及合金钢丝的生产中，目的主要是改 善盘条的组织及其不均匀性并消除内应力以提高盘条的塑性及冷拔性能。 中间热处理是对钢丝半成品即中间线坯进行的热处理，主要目的是消 除冷拔过程中产生的加工硬化，恢复线坯的塑性，以利于进一步拉拔。 成品热处理在成品拉拔后进行，作用是使产品达到规定的组织与性能。 ;拉丝：在拉丝机卷筒即绞盘的牵引下，盘条或中间线坯通过拉丝模模孔变形，达到减小断面改变形状以获得尺寸、形状、性能和表面质量都合乎要求的钢丝。 钢丝的拉拔通常要进行多个道次，道次减面率约在10%～40%之间； 钢丝的抗拉强度总是随着总压缩率的增大而升高的,同时随着抗拉强度的增加,其屈服极限和弹性极限也增高,相应地,钢丝的延伸率和断面收缩率则下降； 平均部分压缩率和拉拔道次对钢丝的成品强度的影响,也就是说在相同的总压缩率的条件下,平均部分压缩率提高(减少拉拔道次) 会使成品强度有所提高,但对弯曲、扭转值有所降低。 部分压缩率是在总压缩率不变的情况下,拉拔道次和压缩量的大小。 一般低碳钢丝的部分压缩率为15 %～35 %,中碳钢丝的部分压缩率为10 %～30 %。 部分压缩率的确定要考虑以下一些因素:线材的含碳量、制品的机械性能、拉拔速度、金属硬化和拉拔道次等。在具体分配部分压缩率时,一般第一道应偏小,第二道最大,然后逐步减小。 ;2 钢丝在拉拔缺陷 钢丝在拉拔过程中的主要事故有： 发热 断裂 表面缺陷 ;（1）发热;发热的影响因素;（2）断裂; 钢丝表面的各种缺陷，对钢丝的冷镦或在交变应力下服役的疲劳寿命影响很大。 钢丝经热酸浸、吹干后，肉眼可见的表面缺陷基本形态为裂口、裂纹、折迭、横裂、龟裂、划伤、麻点、麻坑、麻面、结疤、分层和翘皮等。;麻点、麻坑、麻面; 结疤;形态：龟裂的形状不太规则，类似龟背纹，裂口较大，深度一般不超过1.0mm，严重的区域会造成钢材碎裂脱落，但是并不通条产生，呈断续分布，裂区长度一般不超过200mm。龟裂的出现比较的罕见，但是会使钢丝的合格率大幅下降。 ;形态：钢丝的表面肉眼可见的横向开裂，主要有三种形态：垂直于钢丝轴向，分布较规律，裂口较整齐；呈人字形或舌状；与钢丝轴向呈一定的交角，裂口排列呈搓衣板状。 ;产生原因： 冷拉时压缩率过大或拔制速度过快； 模具入口锥度太大，使变形区太短； 润滑条件不良好； 钢质和组织不良或有酸洗氢脆等 ;形态：指沿钢丝拉拔方向呈直线状（也有呈曲线），外形粗看与裂纹相似，有的呈锯齿状或翘起，连续或断续地出现在钢材的局部或全长表面。在横断面上，折迭与钢材表面斜交，其裂缝边缘一般有严重的脱碳现象，缝内常有氧化物杂质。 ; 划伤; 裂纹; 裂纹;产生原因： 盘条本身存在裂纹而遗传给钢丝； 拉拔时产生应力裂纹：在钢丝的裂纹处的横向金相试样可以观察到，肉眼观察通称的裂纹有三种情况：第一种实为折迭：第二种实为划伤；第三种才是真正的裂纹。其中主要的是折迭和划伤，真正的裂纹很少。 ;（3）预防表面缺陷的措施