塑料模拆装制造技能实训指导书.docVIP

塑料模拆装及制造 技能实训指导书 编写：万 丽 校对：孙 超 陶松桥 审核：何 伟 武汉交通职业学院机电项目系制 二○一○年八月 1.实训制度 1 实训前，学生要认真阅读指导书中内容，以求对实训目的、内容、方法和步骤有初步的了解。 2 遵守实训各项规章制度，听从指导教师、师傅和项目技术人员的指导，实训时必须严肃、认真、细致。 3 要求在教师和师傅的指导下，独立按时完成规定的实习内容。 4 实训过程中，学生不得无故迟到、早退、旷课、有事须请假批准。 5 遵守操作规则，注意安全。 6 爱护实训设备与工具，丢失损失东西，及时报告，照价赔偿。 7 实训完毕，应将设备、仪器、工具清理干净，搞好当天卫生。 2.典型注射模拆装 一、目的 1 掌握典型注射模结构、工作原理。 2 搞清模具零件的名称结构及常用材料和一般热处理要求。 3 熟悉各零冲件的装配关系及装配方法。 4 培养学生的实践动手能力 二、任务 1 拆开模具测画模具非标准件的零件图。 2 画模具装配图。 三 、注意事项 1 不准用锒头直接敲打模具，防止模具零件变形。 2 分开模具前要将各零件接联接关系做好记号。 3 导柱、导套不要拆开。 4 画模具装配图时，应打开模具，画动模部分的府视图。 5 装配图的右上角为注塑零件图， 6 模具零件可不标公差和表面粗糙度，但要注明零件名称，材料及必要的热处理要求。 四、设备与工具 内六角扳手、铜锤头、扳头、清洗箱、煤油、油石、套筒 五、实习步骤 1 模具外部清理与观察 仔细清理模具外观的尘土及油渍，并仔细观察典型注射模外观。记住各类零部件结构特征及其名称，明确它们的安装位置，安装方向(位。明确各零部件的位置关系及其工作特点。 2 典型注射模的拆卸 (1动模部分拆卸顺序 拆卸、紧固螺钉→动模座板→垫块→拆卸推板上紧固螺钉→推板→推杆→推杆固定板→支承板→动模板→凸模→导柱 (2定模部分拆卸 拆卸定位圈紧固螺钉→定位圈→拆卸定模座板上的紧固螺钉→定模座板→定模板→浇口套→导套 注意：各类对称零件，安装方位易混淆零件，在拆卸时要做上记号，以免安装时搞错方向。 3 用煤油、柴油或汽油，将拆卸下来的零件上的油污，轻微的铁锈或附着的其它杂质擦拭干净，并按要求有序存放。 4 典型注射模的组成零件按用途可分为三类：成型零件、结构零件和导向零件，观察的各类零部件结构特征，并记住名称。 (1成型零件：凹模、凸模、型芯、螺纹型芯、螺纹型环等 (2结构零件：动模座板、垫块、推板、推扦固定板、动模板、定模板、定模座板、浇口套、推杆、复位杆 (3导向零件：导柱、导套、小导柱、小导套 5 典型注射模装配 (1装配前，先检查各类零件是否清洁，有无划伤等，如有划伤或毛刺(特别是成型零件，应用油石油平整。 (2动模部分装配：将凸模型芯、导柱等装入动模板，将支撑板与动模板的基面对齐。将装有小导套的推杆固定板套入装在支撑板的小导柱上，将推杆和复位杆穿入推杆固定板、支撑板和动模板。然后盖上推板，用螺钉拧紧，再将动模座板、垫块、支撑板用螺钉与动模板紧固联接。 安装要点 1 导柱装入动模板时，应注意拆卸时所做的记号，避免方位装错，以免导柱或定模上导套不能正常装入。 2 推杆复位杆在装配后，应动作灵活，尽量避免磨损。 3 推杆固定板与推板需有导向装置和复位支承。 (3定模部分装配 将导套和凹模镶件装入到定模板内，将浇口套装入到定模座板上，再用螺钉将定模板与定模座板紧固联接起来，然后将定位圈用螺钉联接在定模座板上。 注意： 导套装入时，应注意原来拆卸时所做的记号，以免方位装错，装入后，应注意观察导套是否能与导柱正常滑配。 四、考核 1、典型注射模拆装步骤。 2、各类零件的名称及结构特点。 3、典型注射模的工作原理。 3.注射模的安装与调试 一、目的 1 掌握注射模正确安装到注塑机的方法。 2 了解注射机的调试方法。 3 了解注射调试中常见问题的处理方法。 4 了解注射机的成型工艺。 二、任务 1 将注射模正确安装到注塑机上，调整注塑机的工艺参数，注塑出合格制件。 2 对制件在注塑过程中出现的缺陷进行现场合理分析，并提出解决办法。 三、注意事项 1 在吊装模具时，控制按钮必须使用点动，人员严禁站在模具下面，以免出现安全事故。 2 制件的尺寸精确测量必须在注塑24小时后进行。 四、设备与工具 XS-ZY-30型注塑机、活动扳手、扳手套筒、平行压板、螺钉、铜锤头、航吊 五、实习步骤 1 注塑模的安装 (1模具安装前的准备工作 a、最大注射量的校核 检查成型塑件所需的总注射量是否小于所选注射机的最大注射量。如总注射量小于所选注射机的最大注射量，则所选注射机符合最大注射量的校核。否则，产品不能完全成型，所选注射机不符合要求。 b、注射压力校核 检查注射机的额