数车高级工理论.docVIP

高级 (一判断 y）1、车床主轴转速在加工过程中应根据工件的直径进行调整。 y）2、加工螺纹的加工速度应比车外圆的加工速度快。 ）3、液压传动，动力元件是液压缸，执行元件是液压泵，控制元件是油箱。 y）4、影响切削温度的主要因素：工件材料、切削用量、刀具几何参数和冷却条件等。 y）5、粗加工、断续切削和承受冲击载荷时，为了保证切削刃的强度，应取较小的后角，甚至负前角在。 ）6、混合式步进电动机具有机械式阻尼器。 y）7、数控车床使用的回转刀架是一种最简单的自动换刀装置。 y）8、数控车床能加工轮廓形状复杂或难于控制尺寸的回转体。 y）9、步进电机在输入一个脉冲时所转过的角度称为步距角。 ）10、G98指令定义F字段设置的切削速度单位：mm∕min。 ）11、乳化液主要用来减少切削过程的摩擦和降低切削温度。 y）12、G98指令下，F值为每分进给速度mm/min）。 ）13、高速钢车刀的韧性虽比硬质合金高，但不能高速切削。 ）14、G01指令是模态的。 ）15、GSK928数控系统的加项目序代码为ISO代码。 ）16、在基孔制中，轴的基本偏差从a到h用于间隙配合。 ）17、偏刀车端面时，从中心向外圆进给，不会产生凹面。 ）18、液压系统中，压力的大小取决于液压油流量的大小。 ）19、数控系统中，固定循环指令一般用于精加工循环。 ）20、绝对编程程序：N100　G0　X100　Z200； N110　G1　X110　Z220　F300； N120　G0　X200　Z300； 系统的反向间补参数在N110、N120程序段中没有作用。 ）21、数控机床伺服系统将数控装置脉冲信号转换成机床移动部件的运动。 ）22、难加工材料主要是指切削加工性差的材料，不一定简单地从力学性能上来区分。如在难加工材料中，有硬度高的，也有硬度低的。 ）23、加工中心和数控车床因能自动换刀，在其加项目序中可以编入几把刀具，而数控铣床因不能自动换刀，其加项目序只能编入一把刀具。 ）24、数控加工中，程序调试的目的：一是检查所编程序是否正确，再就是把编程零点，加工零点和机床零点相统一。 ）25、为保证所加工零件尺寸在公差范围内，应按零件名义尺寸进行编程。 ）26、数控机床加工的轮廓，与所采用程序有关，而与所选用的刀具无关。 ）27、数控机床既可以自动加工，也可以手动加工。 ）28、数控机床上可用公制螺纹指令加工英制螺纹，也可用英制螺纹指令加工公制螺纹。 ）29、数控机床加工的加工精度比普通机床高，是因为数控机床的传动链较普通机床的传动链长。 ）30、数控机床的插补过程，实际上是用微小的直线段来逼近曲线的过程。 ）31、在同一个程序里，既可以用绝对值编程又可以用增量值编程。 ）32、参考点是机床上的一个固定点，与加项目序无关。 ）33、检测装置是数控机床必不可少的装置。 ）34、对于任何曲线，既可以按实际轮廓编程，应用刀具补偿加工出所需要的廓形，也可以按刀具中心轨道编程加工出所需要的廓形。 ）35、按↑速率键，若快速指示灯亮时，则使用系统2号参数值乘以当前快进倍率作为速度F值。 ）36、所谓前刀面磨损就是形成月牙洼的磨损，一般在切削速度较高，切削厚度较大的情况下，加工塑性金属材料时引起的。 ）37、车削时的进给量为工件沿刀具进给方向的相对位移。 ）38、尺寸链封闭环的基本尺寸是其它各组成环基本尺寸的代数差。 ）39、工件以其已加工平面，在夹具的四个支承块上定位，属于四点定位。 ）40、在机械工业中最高水平的生产形式为CNC。 ）41、逆时针圆弧插补指令是G02。 ）42、代号为BYG的步进电机表示磁阻式。 ）43、相对于固定坐标原点给出刀具或车床运动位置的坐标值称绝对坐标。 ）44、车圆锥时产生双曲线误差主要原因是刀尖没有对准工件轴线。 ）45、精车时为了减小工件表面粗糙度值，车刀的刃倾角应取负值。 ）46、车削脆性材料时，车刀应选择较大的前角。 ）47、逆时针圆弧插补指令是G03。 ）48、M02表示程序结束。 ）49、P类硬质合金车刀适于加工长切屑的黑色金属。 ）50、正火是将钢件加热到临界温度以上30度~50度，保温一段时间，然后再缓慢地冷却下来。 ）51、数控车床的刀具大多数采用焊接式刀片。 ）52、滚珠丝杠副按使用范围及要求分六个等级精度，其中C级精度最高。 ）53、伺服系统由伺服驱动和伺服执行两个部分组成。 ）54、为防工件变形，夹紧部位要与支承件对应，尽可能不在悬空处夹紧。 ）55、数控机床伺服系统将数控装置脉冲信号转换成机床移动部件的运动。