数控车床加工直槽类工件(2011102416).docVIP

学习领域 数控车床加工复杂工件 日期 指导教师 张俊铁 学习情境 数控车床加工复杂工件 课时 20 学生姓名 学习任务 数控车床加工直槽 班级 高数0901 学生成绩 学习目标 学习目标 职业能力目标： 1、通过查阅教材、相关文单等材料掌握加工多个直槽的加工方法。会描述其工作过程 2、能在教师指导下实现加工带直槽的高精度工件。 3、合理安排较复杂工件的加工工艺。 职业核心能力目标： 1、与人交流，有效沟通的能力 2、较强的组织纪律性和团队合作能力 学习任务描述3 学习任务描述 此任务是技术工人数控车床进行复杂工件车削的一项重要的技能，了解数控车床的加工槽类工件内容及特点，遵守纪律，按车间管理7S标准，规范操作，能正确进行数控车床的日常维护保养及简单的维修。 学习任务 学习任务评价 序号 子学习任务 评价内容 权重 活动成果 40分） 参与度 10分） 安全生产 20分） 学习纪律 20分） 学习效率 10分） 一 能说出加工对槽类工孔类工件进行加工的方法与特点 30% 二 能完成教师下达的零件的加工 35% 三 数控车床的日常维护与保养 35% 总分 任务目标子学习任务1： 任务目标 1、会保证直槽工件的加工精度。 2、会安排多个高精度直槽的加工工艺。 3、用循环指令G75加工直槽的方法 4、用基本指令加工多个直槽的方法 1、学材：《数控加工工艺学》、《数控编程与操作FANUC系统》、机械基础、公差与配合 2、学习工具：笔、笔记本 资 资 讯 1、任务书：观察技术工人操作数控车床加工零件，通过与教师、技术工人沟通并查阅资料明确数控车床加工槽类工件的加工方法；叙述数控车床加工槽类工件的全过程， 2、信息获取查阅学材）： 1.能对如图工件进行数控车削加工工艺分析并制定加工顺序。 2.能正确选择槽类零件数控车削加工所用刀具材料及刀具的几何参数，并能正确使用所选刀具进行加工。 3.能合理选择加工内孔表面零件所用切削用量。 4.能正确编写槽类工件面的数控车削加项目序。 6.能选择并使用相关量具对加工表面进行质量检测。 7.能对表面进行质量评估并能初步分析超差原因。 8.能制定直槽工件数控车削加工工艺规程。 计 计 划 3、提问计划 表1-1提问计划表 设计问题 描述 知识整理 数控车床加工直槽类工件的工作原理？ 工、夹、刀、量具的种类及名称？ 直槽类工件进行粗加工的方法 直槽类工件进行精加工的方法 如何针对实际工件进行切削用量的选择 知识扩展 7S相关内容 整理 　　把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！ 　　整理的目的是：增加作业面积；物流畅通、防止误用等。 整顿 　　把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。 　　整顿活动的目的是工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。 清扫 　　把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。 　　目的是使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故障和零损耗 清洁 　　整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。 　　清洁活动的目的是：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。 素养 　　素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“7S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“7S活动，要始终着眼于提高人的素质。 　　目的：通过素养让员工成为一个遵守规章