数控车床编程课题二复合固定循环加工螺纹.docVIP

单元五螺纹加工 课题一普通三角形螺纹加工 复习提问： 车螺纹前外、内直径尺寸的计算公式是什么？ 螺纹切削单一固定循环指令格式是什么？并说出各指令的含义。 二、教案目标 掌握梯形螺纹的加工工艺； 掌握螺纹切削复合固定循环指令； 掌握z向偏移量的确定； 三、任务分析 任务要求如图5 -14所示工件，毛坯尺寸为Ф50 mmX82 mm，材料为45钢，试编写其数控车加项目序并进行加工。 任务分析加工本任务工件的梯形螺纹时，通常采用斜进法进行进刀，以防止螺纹加工过程中三个切削刃同时参加切削，产生“扎刀”和“爆刀”现象。 四、理论与工艺知识 一）梯形螺纹加工工艺： 1、梯形螺纹的尺寸计算： 图5—15 梯形螺纹的牙型 梯形螺纹的代号表示方法 用字母Tr及公称直径×螺距，左旋螺纹需在尺寸规格之后加注“LH”，右旋不用标注如：Tr36×6、Tr44×8LH等。 国标规定，公制梯形螺纹的牙型角为30。梯形螺纹的牙型如图5-15所示 梯形螺纹各部分名称、代号及计算公式如下表： 2、梯形螺纹车刀的安装 车刀的主切削刃必须与工件轴线等高 刀头的角平分线要垂直于工件轴线。 用样板找正装夹，以免产生螺纹半角误差。 3、梯形螺纹的测量 梯形螺纹的测量分综合测量、三针测量和单针测量三种。 1）单针测量螺纹中径的方法：如图5- 17所示 测量时只需用一根量针，测量时只需用一根量针，另一侧用螺纹大径作基准，在测量前应先量出螺纹大径的实际尺寸do，单针测量时，千分尺测得的读数(A，可按下式计算：A=M+do）/2。 M—三针法测量时的理论值； 2）三针法测量外螺纹中径的方法： 如图5—18所示） 测量时所用的三根圆柱形量针，是由量具厂专门制造的。在没有量针的情况下，也可用三根直径相等的优质钢丝或新的钻头柄部代替。 测量时，把三根量针放置在螺纹两侧相对应的螺旋槽内，用千分尺量出两边量针顶点之间的距离M。根据M值可计算出螺纹中径的实际尺寸。M值和中径的计算公式如下： M=d2+4.864dD+1.866P 其中：M—测量时的理论值； dD——测量用量针的直径 二）螺纹切削复合循环 1）指令格式 G76 Pm）r）a）Q△d）Rd）； G76X(u-- Z(w—Ri）Pk）QΔd）F— m为加工重复次数01～99 r为倒角量，即螺纹切削退尾处(45°的z向退刀距离。 说明： 导程(螺距由P示时，可以从O．1P到9 .9P设定，单位为0．1P两位数：00～99； a为刀尖角度(螺纹牙型角。可以选择80°、60°、55°、30°、29°和O°共6种中的任意一种。该值由2位数规定。 △d为最小切深。该值用不带小数点的半径量表示。 d为精加工余量。该值用带小数点的半径量表示； x(u--z(w--为螺纹切削终点处的坐标； i为螺纹半径差。如果i= 0，则进行圆柱螺纹切削； k为牙型编程高度。该值用不带小数点的半径量表示； Δd为第一刀切削深度。该值用不带小数点的半径量表示； F 为导程。如果是单线螺纹，则该值为螺距。 例5—6： G76 P011030Q50R0 .05； G76X27．6 Z--30．OR0 P1200 Q400 F2. O； (2指令说明 G76螺纹切削复合循环的运动轨迹如图5--19a所示。 第一刀切削循环时，背吃刀量为△d(图5- 19b，第二刀的背吃刀量为(--1△d，第n刀的背吃刀量为(-△d因此，执行G76循环的背吃刀量是逐步递减的。 螺纹车刀在深度方向沿基本牙型一侧的平行方向进刀，保证了螺纹粗车过程中始终用一个刀刃进行切削，减小了切削阻力，提高了刀具寿命。 在G76循环指令中，m、r、n用地址符P及后面各两位数字指定，每个两位数中的前置。不能省略。 例5--7 P001560 (33）编程示例 三）计算z向刀具偏置值 z向偏置量=σχtan15°=0.268σ 说明：实际加工时，在一次循环结束后，用三针测量实测M值，计算出刀具z向偏置量，然后在刀长补偿或磨耗存储器中设置z向刀偏量，再次用G76循环加工就能一次性精确控制中径等螺纹参数值。 五、操作实践 1．编制加项目序 本任务工件内外轮廓的加项目序略，螺纹加项目序见表5--5）。 2、如图5-22所示，试分析其加工工艺并编写其数控车加项目序。 申明： 所有资料为本人收集整理，仅限个人学习使用，勿做商业用途。