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重庆三峡学院 数控综合实训报告 院系：____机械项目学院______________ 专业：机械设计制造及其自动化 姓名：_______________ 学号：____ _________ 指导老师：晶昌 成绩：________ 2018年 1 月 3 日 目录 引言······································2 、设计要求··························2 1.1设计目的······························2 1.2 设计任务·····························3 1.3设计方案······························3 1.4确定加工工艺路线······················4 1.5选择刀具······························4 第二章、工艺分析···························5 2.1零件图·····································5 2.2数控车床零件图纸分析························5 2.3工艺卡·····································6 第三章、程序设计·······························7 3.1数控车床 程序··························7 3.2加工中心 程序···························8 第四章、实训总结·······························18 引言 数控机床是指应用数控技术对机床加工过程进行控制的机床。数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床不但是机械工业中的重要基础设备，也是汽车、航空、电子、轻工、国防等支柱产业生产现代化的主要手段。为了了解产品及设备提高对数控技术及数控加工在工业各领域应用的认识。对此进行的一次数控实训，本次实训主要任务是实训学生数控加工的工艺分析与设计、数控加项目序的编写调试、以及数控设备的操作与零件加工的能力，同时培养团队协作分析与解决问题的能力，以及安全、质量、效率、与环保意识，为今后从事数控加工工作提供知识与技能保障。 第一章 设计要求 1.1设计目的 将课堂上所学的理论知识应用于实践操作，使学生进一步熟悉并掌握数控机床的操作界面，掌握机床回参考点、手动操作、MDI方式的程序运行、程序的编辑、对刀和自动加工等基本技能。通过对零件图纸的实际加工的综合过程来进一步提高同学们的安全意识、团队合作精神以及加工过程中问题的应变处理能力，并借此考查学生对所学知识的掌握程度，使之在实践之中发现自己的不足，以此促使其对相关知识的进一步专研，提高学习积极性。 1.2 设计任务 熟练操作数控车床，使用数控编程中各个指令根据零件的具体要求独立自主的完成对零件进行工艺分析正确合理的选择切削要素了解车外圆、车端面、车内外孔、车螺纹车断、车圆锥面、车成型面的车削方法和工件的测量方法。 1.3设计方案 本次主要针对于数控车床，故设计时根据数控车床主要加工对象及加工能力在我们的加工零件设计中需要体现以下几点① 线插补 ② 顺、逆时针圆弧车削 ③ 倒角 ④ 切槽 ⑤ 螺纹的车削 ⑥铣轮廓 ⑦转孔等 1.4确定加工工艺路线 1）装夹ф50外圆表面，伸出65mm,粗加工零件左侧外轮廓：2×45°倒角，ф48外圆，R20，R16，R10圆弧。 2）精加工上述轮廓。 3）手工钻孔，孔深至尺寸要求。 4）粗加工孔内轮廓。 5）精加工孔内轮廓。 6）调头装夹ф48外圆，粗加工零件右侧外轮廓：2×45°倒角，螺纹外圆，ф36端面，锥面，ф48外圆到圆弧面。 7）精加工上述轮廓。 8）切槽。 9）车削螺纹。 1.5选择刀具 根据加工要求，1号刀为外圆粗车刀；2号刀为外圆精车刀；3号刀为切槽刀，刃宽4mm；4号刀为60°外螺纹刀；5号刀为Φ16mm麻花钻；6号刀为内孔粗车刀；7号刀为内孔精车刀。 4. 选择切削用量 序号 加工内容 刀具号 主轴转速r/min） 进给量(mm/min 刀尖圆弧半径mm） 1 粗车工件轮廓 T01 800 150 2 精车工件轮廓 T01 1200 60 0.8 3 钻孔 T03 400 20 4