数控铣工四级(零件加工).docVIP

数控铣工四级） 加工准备部分 一、判断题(将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×” 1．不论机件的形状结构是简单还是复杂，选用的基本视图中都必须要有主视图。 (√ 2．当剖切平面通过零件的对称平面或基本对称的平面，而剖视图又按投影关系配置时，可省略一切标注。 (×且中间又没有其他图形隔开时 3．在一般情况下，断面图只画出零件的断面形状，但当剖切平面通过非圆孔、槽时，这些结构应按剖视画出。 (√ 4．局部放大图标注尺寸时，应按放大图的比例同步放大。 (零件标注尺寸时，只需考虑设计基准，无须考虑加工和测量 5．有时根据零件的功能、加工和测量的需要，在同一方向要增加一些尺寸基准，但同一方向只有一个主要基准。 (√ 6，零件标注尺寸时，只需考虑设计基准，无须考虑加工和测量。 (× 7．不通螺孔，其深度尺寸必须与螺孔直径连注，不可分开标注。 (√ 8．公差=最大极限尺寸-最小极限尺寸=上偏差-下偏差。 (√ 9．基轴制：基本偏差为H的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的制度。 (×h 10．对称度公差为0.1，意思是被测要素与基准要素之间的允许变动量为0.1。 (× 对称度指以基准为对称中心,包含被测表面的对称平面或轴心线）的两个平面之间的最小距离 11．表面粗糙度可同时标出上、下限参数值，也可只标下限参数值。 (× 也可只标上限参数值 12．标题栏用来填写零件的名称、材料、数量、代号、比例及图样的责任者签名等内容。 (√ 标准的标题栏由更改区、签字区、其他区、名称及代号区组成。一般填写零件的名称、材料标记、阶段标记、重量、比例、图样代号、单位名称以及设计、制图、审核、工艺、标准化、更改、批准等人员的签名和日期等内容，见第一章中所示。学校一般用校用简易标题栏。 13．对于某些零件，可按其在机械加工时所处的位置画出主视图，这样在加工时便于看图。 (√ 14．零件的某个方向可能会有两个或两个以上的基准。一般只有一个是主要基准，其他为次要基准，或称辅助基准。 (√ 零件的某个方向可能会出现两个或两个以上的基准。在同方向的多个基准中，一般只有一个是主要基准，其它为辅助基准 15．基孔制配合：基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。 (√ 16．不管是内螺纹还是外螺纹，其剖视图或断面图上的剖面线都必须画到粗实线。 (√ 17．单个齿轮的规定画法：在剖视图中，当剖切平面通过齿轮的轴线时，轮齿一律按不剖处理。 (√ 18．在机械加工中，一个工件在同一时刻只能占据一个工位。 (√ 19．在同一工作地长期地重复进行某一工件、某一工序的加工，为大量生产。 (√ 20．单件生产时，应尽量利用现有的专用设备和工具。 (×通用设备和工具 21．工艺搭子在零件加工完毕后，一般需保留在零件上。 (× 22．定位基准是用以确定加工表面与刀具相互关系的基准。 (× 23．定位基准与定位基准表面是一个概念，只是讲法不同而已。 (× 24．选择平整和光滑的毛坯表面作为粗基准，其目的是可以重复装夹使用。 (× 25．轴类零件常用两中心孔作为定位基准，这是遵循了“自为基准”原则。 (× 遵循了“基准统一”原则 26．用6个支撑点就可使工件在空间的位置完全被确定下来。 (× 用分布适当的6个支撑点 27．工件定位时，若夹具上的定位点不足6个，则肯定不会出现过定位。 (× 28．定位基准需经加工，才能采用V形块定位。 (× 29．具有独立的定位作用且能限制工件自由度的支撑，称为辅助支撑。 (× 30．工件在夹紧后不能动了，就表示工件定位正确。 (× 31．为减小工件变形，薄壁工件应尽可能不用径向夹紧的方法，而采用轴向夹紧的方法。 (√ 32．夹紧力的作用点应与支撑件相对，否则工件容易变形和不稳固。 (√ 33．自动定心夹紧机构能使工件同时得到定心和夹紧。 (√ 34．使用机床用平口虎钳装夹工件，铣削过程中应使铣削力指向活动钳口。 (× 35．用压板压紧工件时，垫块的高度应稍低于工件。 (√ 36．三爪自定心卡盘能自定中心，夹紧迅速，但夹紧力小，适用于装夹中小型、形状规则的工件。 (√ 37．数控回转工作台利用主机的控制系统或专门配套的控制系统，可实现精确的自动分度。 (×