南华大学工业通风课程方向.docVIP

目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1前言1 2车间简介2 3 生产车间除尘系统设计3 3.1系统划分3 3.2 风管材料及断面形状的选择4 3.3排风口位置的确定4 3.4 排风罩的选择设计4 3.5 除尘器的选择6 3.6抛光机车间通风管道路线的设计计算8 3.6.1 通风管道路线的设计8 3.6.2 通风管道的水力计算9 3.7.3 除尘器型号及其风机的选择12 3.7高温炉车间通风管道路线的设计计算12 3.7.1 通风管道路线的设计图12 3.7.2 通风管道的水力计算13 3.7.3 除尘器型号及其风机的选择15 4 结束语16 参考文献17 附录17 1前言 人类在生产和生活的过程中，需要有一个清洁的空气环境包括大气环境和室内空气环境）。因此，就要在生产和生活的过程采用通风和除尘技术。 通风项目在我国实现四个现代化的进程中，一方面起着改善居住建筑和生产车间的空气条件，保护人民健康、提高劳动生产率的重要作用；另一方面在许多工业部门又是保证生产正常进行，提高产品质量所不可缺少的一个组成部分。 工业通风是控制车间粉尘、有害气体或蒸气和改善车间内微小气候的重要卫生技术措施之一。其主要作用在于排出作业地带污染的或潮湿、过热或过冷的空气，送入外界清洁空气，以改善作业场所空气环境。 工业通风按其动力来源分为自然通风和机械通风。自然通风依靠室内外空气温度差所形成的热压和室外风力所形成的风压而使空气流动；机械通风则依靠通风机所形成的通风系统内外压力差而使空气沿一定方向流动。 某企业生产车间在工作的过程中，其抛光车间会产生粉尘，主要成分有抛光粉剂、粉末、纤维质粉尘等，这些颗粒物如不尽早除去，则会通过呼吸道等途径进入工作人员体内，引起尘肺病，使人的呼吸能力显著下降，严重危害人体健康。同时，颗粒物控制不严对生产也会产生很大影响，它会降低产品的质量和机械工作精度，颗粒物还会是光照度和能见度降低，影响室内作业的视野。未经处理的含尘气体若任意排放，将污染大气，危害周围生活区人身健康，影响农业生产。因此含尘气体必须净化处理，达到排放标准才允许排入大气。 此次课程设计针对某企业生产车间内产生的颗粒物，对其进行分析，设计出合理的通风除尘系统，把车间内的有害气体捕集起来，经过净化处理达到标准后排至室外，使车间内有害物浓度不超过国家卫生标准规定的最高允许浓度，使人类在生产和生活的过程中有一个清洁的空气环境。同时，通过此次设计，更深刻体会到工业通风在生产生活中的重要性。 2车间简介 某企业加工车间如图所示，有1#、2#、3#、4#、5#工作台，高度均为1.2m，1#、2#、3#为抛光机，每台抛光机有2个抛光轮，抛光间产生粉尘，粉尘的成分有：抛光粉剂、粉末、纤维质灰尘等石棉粉尘）。4#、5#为高温炉，生产过程中产生高温含尘烟气，粒径范围约为0.010-20um，粒径范围炉内温度为500℃，室温为20℃，尺寸为1.0m*1.0m，房间高9m，窗台高1.0m，窗户高5m。 图1 车间俯视图 图2 车间左视图 3生产车间除尘系统设计 3.1系统划分 除尘系统的划分应符合的要求: 1）同一生产流程、同时工作的扬尘点相距不远时，宜设为同一系统； 2）同时工作但粉尘种类不同的扬尘点，当工艺允许不同粉尘混合回收或粉尘无回收价值时，也可和设一个系统； 3）温湿度不同的含尘其他，当混合后可能导致风管内结露时，应分设系统。 根据系统划分原则，因为高温炉车间和抛光车间产生不同的粉尘，生产流程也不相同，且车间由一条过道隔开扬尘点相距较远，处理的风量也不一样，因此宜分开设为两个系统。 进行抛光的三个车间对空气处理要求相同，室内参数要求相同，而且这三个车间是同一生产流程，运行班次和运行时间相同，因此可以划分为同一系统，由一台风机与其联系在一起的管道及设备构成一个系统。 高温炉车间也同理构成一个系统。各设备祥细参数见表1 表1参数表 区域 设备编号 设备工艺 尺寸 排风罩形式 污染物 设计参数 第一 工作 区域 1、2、3号抛光机 抛光机 抛光 1000*1000 cm） 接受式侧面 排风罩 纤维 粉尘 300*300 cm） 第二 工作 区域 4、5号 高温炉 高温炉 加热 1000*1000 (cm 热源上部 接受罩 高温含 烟气体 300*300 (cm 3.2 风管材料及断面形状的选择 风管的材料应根据使用要求和就地取材的原则选用。 钢板是最常用的材料，有普通钢板和镀锌钢板两种。他们的优点是易于工业化加工制作、安装方便、能承受较高温度。镀锌钢板具有一定的防腐性能，适用于空气湿度较高或室内潮湿的通风、空调系统，有净化要求的空调系统。除尘系统因关闭磨损大，通常用厚度为3.0～5.0㎜的钢板，一般通风系统采用0.5～1.5mm的薄钢板。 高温炉车间和抛光机车间内