顶管工程施工质量监理工作要点.docVIP

顶管施工质量监理工作要点 监理工程师根据承包人申报的顶管施工组织设计，施工工艺及施工方案，进场的人员组合，材料机具设备检查结果和现场施工条件等审批开工申请，制定顶管工程质量监理工作细则与质量标准。顶管完工时，须经监理工程师复查合格方可签认交工证书。 监理人员复核检查督促承包人做好下列工作：开工准备、顶管前准备、顶管方案、地下水位、顶管管段长度与接长措施、工作坑、导轨安装、顶进要求、超挖灌浆、纠偏、防止管子错口措施、穿起越公路顶进、顶进过程中的挖土规定、管位偏差校正措施，同时监理人员随机复查工作坑中经、导轨高程、顶管管道中线、管内底高程、相邻管间或对顶管子错口等。要求承包人使顶管质量严格控制在允许偏差范围之内。具体要求如下： 1）、审查顶管开工前的准备工作，排水措施不力、顶力计算以及顶段长度 的确定，检测工作坑的中线位置、后背的垂直度和水平线与中线的位置，检测 导轨高程式及其中线位置，检测 顶进管道中线、管内底高程、相邻管间错口要求和对顶时管子错口大小。 2）、顶管施工前的准备。熟悉图纸，实地调查，掌握制定顶管施工方案依据，如管道结构，埋深，设计要求，顶管段的土质和水文地质情况，顶管段上地下构筑物的结构及其基础和高程以及管理部门对顶管要求意见，现场三通一平条件，顶管顶力计算与顶管设备等。 3）、审查顶管施工方案。着重审查降低地下水位方法，下管、出土及射出的泥水排除方法，顶管段长度及采用中继间、滑润剂和增加顶管长度 的具体措施，顶管工作坑位置，开挖断面，坑底处理，支撑方法及工作平台、工作栅搭建，检查顶管后背结构及人工后背的设计是否符合设计要求，管子接口以及穿越构筑物的安全措施和确保工程质量措施。 4）、审查顶管段长度。在长距离顶管施工时，顶管段应尽量放长，则根据顶力，后背、管口可能承受的顶力，并结合工作坑条件和管道井室间距等因素，合理确定顶管长度。 5）、审查需要加长顶管段的措施，如加固后背、加强管口边圈，选用滑润剂如触变泥浆，中继间右两工作坑向中间对顶等到措施是否合理、适用。 6)、审查工作坑中经、开挖断面、支撑、排水降水措施和顶管机具设备规格品种。 7）、检查超挖右因校正造成管周围空隙过大而采用钻孔灌浆措施是否妥当，应符合设计规。 8）、检查安装的导轨，能否保证管子顶进方向并应固定牢固，核算两根导轨内距。 9）、当第一根管子下到导轨就位后，监理人员应检测管子中线，管内底前后端高程，确认无误后，方可顶进。 10）、顶进过程中，监理人员巡视 旁站检查，防止管中线偏差。如发生偏差应及时纠偏，顶进第一管段20-30CM时，即应对中心线及其高程测量一次，每个接口测一点，有错口时测二点。 11）、监理人员检查是否顶管连续进行。 12）、监理人员检查土质情况： A、对易塌土质应加管帽，当土质良好，一般可超挖30-50CM。 B、严禁在顶管段下面135度范围内超挖，当两端对顶相距约100CM时，可从两端中线掏挖小洞，使两端通视，以便校核管中心线位置与高程。 13）、审查管位偏差校正措施： 14）、查看每班填写的顶管施工记录，发现问题应及时纠正处理。 15）、工作坑后背、导轨有第一根顶管就位应列为旁站重点监理。 顶管监理重点 对施工组织设计应进行全面、细致的研究、分析和审查，特别对机头的类型、主千斤顶、管材的强度与接口形式、洞口构造、中续环的设置、压浆孔的布置、稳定土层的措施、环境监测及工程保护措施等应作重点审查。施工方法和采取的技术措施应符合设计要求，确保工程质量。 对确定的顶管施工方法，应重点了解该机具的性能，特别是对顶管穿越土层特性的适用性，审查施工单位是否具有类似工程顶管施工的实际经验。 对采用的顶管施工方法，其可能性产生的地表变形和对周围环境的影响程度，应督促施工单位预先做出分析，估算，应符合合同规定动作的保护环境的要求。当预计影响程度难以确保对地面建筑物，道路、交通和地下管线的正常使用时，应督促施工单位采取有效的技术措施进行监测和保护，必要时对建筑物、地下管线，可采取停止使用，限制使用、拆除、搬迁等到措施。 顶管的中线位移、管内高程、相邻管间错口大小和对顶时管子错口等允许偏差 项 目 允许偏差 检验频率 检测与认可 范围 点数 检验方法 检查程序 工作坑每侧宽度、长度 不小于设计规定 每座 2 挂中线 用尺量 监理人员在场，承包人检测，填报表，由监理人员签置评语及姓名 后背 垂直度 0．1%/H 每座 1 用垂线 和角尺 水平线与中心线的偏差 0．1%/L 1 导轨 高程 +3mm —0 每座 1 用水平仪测 中线位移 左3mm 右3mm 1 用经纬仪测 项目 允许偏差 检查频率 检验与认可 范围 点数 检验方法 检查程序 中线位移 50 每节管 1 测量并查阅测量记录 监理人员在场，承包人检测，填报表，由监理人员签置评