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钢材防腐施工工艺介绍 随着科学技术的发展，对钢材在各种环境下的防腐、耐高温、防海洋生物污损及耐候性方面提出了更高要求，想要得到长期保护，就必须使用具有长效保护性能的油漆产品。钢材防腐是一个涉及面较广的特殊领域，就目前技术水平而言，涂料以其独特的防腐性能及便于施工的特点，已成为钢材免受大气、化学、或其它环境腐蚀的最佳及最经济的防腐产品。 目前我国生产的工业用涂料品种齐全，有无机硅漆、醇酸漆、酚醛漆、沥青漆、油性天然树脂、环氧漆、氯化橡胶漆、丙烯酸漆和聚氨酯漆等,可作为底漆、中间层漆、面漆和防污漆，配套用于各种气候及各种环境下的钢铁构件，因其使用安全、美观耐用、质量稳定,具备优异的防锈蚀、耐磨、防晒耐寒和抗高温等性能，服务于众多行业领域。 一、涂装工艺要点 1、涂装前钢铁表面处理：为了防止钢材的腐蚀并由此造成的经济损失，采用涂料保护是当今钢材防腐蚀的主要手段之一。防腐涂层的有效寿命与涂装之前钢铁表面的除锈质量、漆膜厚度、油漆品种、涂装的工艺条件等因素有关。实践证明，上述各种因素对漆膜寿命影响结果如下： 影 响 因 素 影响程度 钢铁表面除锈质量 49.5％ 涂层厚度 19.1％ 涂料种类 4.9％ 涂装工艺条件因素 26.5％ 由此可见，涂装前钢铁表面的除锈质量是确保漆膜防腐蚀效果和保护寿命的关键因素。因此钢铁表面处理的质量控制是防腐涂层的关键环节。 涂装前的钢铁表面处理，即除锈。它不仅是指除去钢铁表面的污垢、油脂、铁锈、氧化皮、焊渣或已失效的旧漆膜的清除程度；还包括除锈后钢铁表面所形成的“粗糙度（一般为30－75um）”。 2、除锈方法：钢铁表面的除锈可分为：喷射、手工动力工具及酸洗除锈等方法。 （1）、预处理： 钢材表面的预处理，就是在涂装底漆之前，以喷砂、抛丸、手工动力工具及酸洗除锈等方法清除钢材表面的氧化皮、锈蚀物以及由外部因素造成的处理后的表面灰尘等。其次，表面预处理还包括在涂装防腐涂料或装饰涂料之前，将已涂过底漆的钢材表面的浮锈和焊渣、污垢及灰尘等清除干净。 （2）、钢丝刷清理： 钢丝刷除锈清理时,一般用风动或电动旋转钢丝刷。这种方法不适用于清除氧化皮等，但适用于浮锈的预处理，处理后的表面若有以下情况，即：表面的锈蚀物没有完全清除；处理后的表面太光滑，以及表面尚有油脂、污垢等，都不利于涂装。若在这种情况下进行涂装，会降低漆膜的附着力,并影响涂装效果。 （3）、砂轮除锈： 砂轮除锈是利用风动或电动旋转的弹性砂轮片打磨钢材表面进行除锈的方法，适用局部除锈和焊缝的处理。这是一种较为有效的除锈方法，可获得比钢丝刷除锈更满意的效果。 （4）、喷射除锈： 喷射除锈方法是将高速运动的磨料喷射到钢铁表面，使其强烈撞击和摩擦钢材表面，从而达到除锈目的的一种除锈方法。是除锈最彻底、效率最高的除锈方法。喷射除锈常用的有抛丸、喷丸、喷砂和真空喷射等方法。 3、不同涂料对除锈质量适应性： 不同类型的涂料由于其基料的组成、被涂物体所处的环境以及对涂料保护性能和保护寿命的要求不同，对钢材表面除锈质量的要求和适应性也不同。一般情况下，醇酸、酚醛、油性和沥青、环氧、氯化橡胶等高性能涂料或重防腐涂料，则对钢铁表面处理的质量要求很高。除锈质量与漆膜的适宜性如下表所示，以供涂装时参考。 除锈质量与漆膜的适宜性 除锈方法 喷射除锈 酸洗 动力除锈 手工除锈 除锈等级 Sa3 Sa2.5 Sa2 -- St3 St2 油性醇酸酚醛 ○ ○ ○ □ ○ ◎ 沥青型防锈漆 ○ ○ ○ □ ○ ◎ 磷化底漆 ○ ○ ○ □ □ × 环氧富锌底漆 ○ ○ □ ◎ ◎ × 无机富锌底漆 ○ □ ◎ × × × 氯化橡胶漆 ○ ○ □ ◎ × × 环氧沥青漆 ○ ○ □ □ ◎ × 环氧型防锈漆 ○ ○ □ ◎ ◎ × 备注：○表示最佳 □表示尚好 ◎表示勉强适合 ×表示不适合。 4、涂装前准备工作： 开桶：首先将桶外的灰尘、杂物除尽以免掉入漆桶内。开桶后若发现有结皮现象，则应将漆皮整块或分若干块取出，以免影响质量。 搅拌：由于漆中各成份比重的差异，可能有沉淀出现。所以在油漆使用前，须将桶内的油漆及沉淀物全部搅拌均匀后才可使用。 配比：双组份的涂料，在使用前必须将甲、乙两组份各自搅拌均匀后，按指定比例混合。双组份涂料是由基料和固化剂组成的,通过化学反应来实现固化。 熟化：对于双组份的涂料,油漆产品规定了熟化时间, 甲、乙两组份混合均匀后,使漆内的树脂与固化剂完全反应,以保证施工和漆膜的性能。 稀释：涂料在出厂时已将粘度调节到适宜于施工要求的粘度范围,但由于储存条件、施工方法、作业环境、气温变化等情况影响,在使用时需用稀释剂来调整粘度。各种涂料使用的稀释剂及最大用量都有明确规定,使用时必须严格执行,否则会造成涂料报废或性能下降的后果。 过滤：涂料在使用前