材料连接成型.ppt

等离子弧的形成 等离子弧焊过程 等离子弧焊接工艺 穿孔型等离子弧焊接 在大电流(100～300A)和大的离子气流量的工艺参数条件下,利用穿孔焊接可在不用衬垫的情况下实现单面焊双面成形，因而受到特别重视。 穿孔型等离子弧焊接最适用于焊接3～8 mm 不锈钢，12mm以下钛合金，2-6mm低碳钢或低合金钢，以及铜、黄铜、镍及镍基合金的对接缝。可实现不开坡口，不加填充金属，不用衬垫的单面焊双面型。厚度大于上述范围时可采用Y型坡口多层焊。 熔入型等离子弧焊接 当等离子弧的离子气流量较小时，穿孔效应消失，等离子弧焊接同钨极氩弧焊相似，称为熔入型等离子弧焊。熔入型等离子弧焊适用薄板，多层焊缝的盖面及角焊缝的焊接，填加或不加填充焊丝，优点是焊速较快。 由于喷嘴的拘束作用和维弧电流的同时存在，小电流的等离子弧可以十分稳定，目前已成为焊接金属薄箔的有效方法。 微束等离子弧焊接 15～30A以下的熔入型等离子弧焊接通常称 为微束等离子弧焊接。 除此之外还有脉冲等离子弧焊接，熔化极等 离子弧焊接和变极性等离子弧焊接。 等离子弧切割 等离子弧切割通常采用氮和压缩空气作离子气，将切口金属熔化并吹除。特别是空气等离弧切割，近年来受到国内外的重视。由于空气等离子弧的热焓值高，加上氧和金属相互作用过程中放热，切割速度提高，切口质量也很好。等离子弧切割低碳钢的厚度为0.6～80mm。 等离子弧焊的特点及应用 等离子弧能量密度大，弧柱温度高，穿透能力强。10～ 12mm厚钢材可不开坡口，一次焊透双面成型，焊接速度快，生产率高，应力变形小。 电流小到0.1A时，电弧仍能稳定燃烧，能保持良好的挺直度与方向性，所以可焊接很薄的箔材。 等离子弧焊接在生产中已广泛应用，特别是国防工业及尖端技术所用的铜合金、合金钢、钨、钼、钴、钛等金属的焊接。如钛合金导弹壳体、波纹管及膜盒、微型继电器、电容器的外壳封焊以及飞机上一些薄壁容器均可用等离子弧焊接。 但等离子弧焊接设备比较复杂，气体耗量大，只宜于室内焊接。 电子束焊 电子束焊接过程 电子束焊是利用高速运动的电子撞击工件时，将动能转化为热能将焊缝熔化进行的熔化焊方法。 为扩大电子束焊的应用范围，先后研制出了低真空电子束焊和非真空电子束焊，为防止电子枪的污染，采用氦气隔离电子枪与工作室，使电子束能在大气中进行焊接。 电子束焊一般不加填充金属，如要求焊缝有突出表面的堆高可在接缝预加垫片。对接缝间隙为0.1倍的板厚，一般不能超过0.2mm。 电子束焊接 电子束焊的特点及应用 保护效果好，焊缝质量高，适用范围广。 能量密度大，穿透能力强，可焊接厚大截面工件和难熔金属。 加热小，焊接变形小。 电子束焊成本高，主要用于微电子器件焊装、导弹外壳的焊接、核电站锅炉汽包和精度要求高的齿轮等的焊接。 激光焊 利用光学系统将激光聚焦成微小光斑，使其能量密度达1013 ，从而使材料熔化焊接。激光焊分为脉冲和连续激光焊，脉冲激光焊主要用于微电子工业中的薄膜、丝、集成电路内引线和异材焊接。连续激光焊可焊较厚的板材，接缝间隙很小。 激光焊接过程 激光焊的特点 高能高速焊，无焊接变形。 灵活性大。 生产率高，材料不易氧化。 设备复杂，目前主要用于薄板和微型件的焊接。 CO2气体保护效果怎样？为什么CO2气体保护可除氢，而易产生飞溅？ 焊缝系数对宏观偏析和结晶裂纹有何影响？一般应选择多大的焊缝系数才比较合适？ 指出低碳钢和合金钢（退火态）的热影响区的组织有何异同，怎样防止合金钢的焊接裂纹？ 试述热裂纹及冷裂纹的特征，形成原因及防止措施。　 思考题 焊缝不要有密集交叉截面，长度也要尽可能小，以减小焊  接局部加热，从而减少焊接应力。采用小能量，多层焊，也可减少焊缝应力。焊前预热可以减少工件温差，也能减少残余应力。 当焊缝还处在较高温度时，锤击焊缝使金属伸长，也 能减少焊接残余应力。 焊后进行消除应力的退火可消除残余应力。 焊接变形的防止和消除 焊缝对称布置 采用反变形方法 采用对称焊和分段倒退焊 采用多层多道焊，能减少焊接变形 采用焊前刚性固定组装焊接，限制产生焊接变形，但这样会产生较大的焊接应力。采用定位焊组装也可防止焊接变形。 消除变形的方法 防止角变形 防止扭曲变形 严重的焊接变形应消 除，常采用机械矫正法，通常 只适于塑性好的低碳钢和普通低合金钢。 火焰矫正法是利用火焰加热的热变形方法，一 般也仅适用于塑性好，且无淬硬倾向的材料。 思考题 减少焊接应力考虑，拼焊如题 图1所示的钢板时，应怎样确 定焊接顺序？试在图中标出， 并说明理由。 图1 熔