双级尾管固井技术.pptVIP

;前 言;; ; ;; 3、液压式悬挂器的使用原理（以DYX-A型为例） 投球蹩压后，压力通过液体压进流孔作用于活塞上，当液体压力增至11-12Mpa时，剪断液压缸销钉，液压推动活塞上行，活塞带动推杆及卡瓦上升至锥体，使尾管卡紧并固定在上层套管上，实现座挂。当一次座挂不成时，可以重新座挂，否则就要将尾管下入至井底，进行固井。 ;4、性能特点 ①液压控制实施座挂，可用于多种井况。 ②胶塞球座均设计锁紧装置，碰压可防止回移，且具有良好的可钻性。 ③密封总成利??“W”形多组合密封，双向密封性能好。 ④悬挂器上下均配有扶正环，可以保证扶正效果。又可以保护液缸、卡瓦不受损伤。 ⑤倒扣操作方便可靠，无需找中和点，只要将钻具下压5-10吨，然后正转即可倒扣。;尾管固井技术;5、尾管悬挂器使用操作要点 ⑦下完钻具后，应先开泵循环，调整泥浆，然后再实施座挂。 ⑧投球速度一般按90-100m/min计算，铜球的直径不可混用φ177.8mm/139.7mm/127mm/114.3mm分别为φ45/42/36/36mm，铜球到达球座后，开泵蹩压，压力最大不大于12Mpa，然后缓慢下放钻具，当下放距离基本等于回缩距，大钩净悬重等于送入钻具时，说明座挂成功。 ⑨下压钻具5-10吨，继续蹩压至17Mpa，蹩掉球座芯子，压力下降后，开泵循环泥浆。 ⑩停泵后，正转倒扣，累计有效倒扣圈数不少于20圈，然后将钻具提至中和点后再上提1.5-1.8m，若此时大钩悬重等于上部钻具加游车重量之和，表明扣已倒开。然后将钻具回放倒扣前位置，下压5-10吨，循环泥浆，准备固井。;6、尾管固井特点： （1）泵压高，施工困难，由于悬挂器的结构设计所至，它的流道截面积较重合段已有大幅度下降，而且座挂后流道截面积还要下降许多。例如φ244.5mm×φ139.7mm悬挂器座挂后，流道截面积仅31cm2，下降41.5%，只相当φ6.28mm的通径，环容只有3.1l/m，只是重合段环容的12%，若和裸眼段环容相比则下降的更多。这样一来，固井中此处必然产生大量压耗，导致泵压猛增。 （2）对井眼及泥浆性能要求高，如果泥浆性能不好，井眼不干净，更容易在此处形成桥堵蹩高压，导致固井复杂和失败，因此对泥浆性能粘切、含砂、防钙侵要求较高，在小排量循环的条件下，对井眼净化要求高。;6、尾管固井特点： （3）对水泥浆性能要求高 一般水泥浆失水维持在250ml以内就可以固井，而尾管固井失水必须小于50ml。尾管固井除正常施工所需的稠化时间外，还要考虑循环洗井及相关工作所需的稠化时间，安全时间也较一般井长，而且还要考虑喇叭口处的抗压强度，析水及体系稳定性，水泥浆抗污染程度等。 （4）压力高，作业时间长，对施工要求严格 这主要指尾管固井要求设备能力强，工具可靠，计量准确，指挥得力。 ;7、固井设计 由于尾管固井的特点，决定了固井设计的技术要求高。 （1）管串：浮鞋+套管+双浮箍+套管+碰压球座+套管串+悬挂器+送入工具+钻杆。 （2）井眼条件和泥浆性能：上窜、漏失 （3）水泥浆性能及试验 G级水泥+降失水剂+ +增强剂+微膨胀剂+调凝剂+分散剂等，也要根据井温加入热稳定材料，根据压力条件加入减轻材料。稠化曲线要有较短的直角时间。 （4）排量选择：尾管固井中，不可一味机械的追求大排量紊流固井，这方面教训太多了，应该引起足够的重视，要根据环容，悬挂器类型，实测泵压去合理选择调整固井排量。尤其是在小间隙尾管中，只能采用小排量或塞流固井技术。; ;尾管固井技术;7、固井设计 （10）由于尾管固井工艺复杂，施工要求高，风险大，所以在设计中应对可能发生的紧急危险情况制定预案以防不测。 a、悬挂器座挂失败，应将管柱下入井底，充分循环后再固井。 b、注前置液时，压力异常增高，要果断停止施工，分析原因处理好之后再施工。 c、注替时压力异常，以及漏失，应降低排量，继续施工。 d、浮箍浮鞋失灵时，在最多三次试放无效的前提下，迅速起钻，循环。 e、循环洗井时井漏或蹩压，要立即降低排量进行洗井，若无效，可以从截流管汇处反循环洗井尽量减小损失。;尾管固井技术;双级固井技术;双级固井技术;双级固井技术;双级固井技术;4、分级箍的工作原理（以正规式双级固井为例） 水泥头装有一级碰压塞，所有的固井程序同常规井相同。如果是机械式的分级箍，当一级碰压后打开水泥头投放重力塞，以1m/s速度计算重力塞到达分级箍位置后，开泵蹩压5-7Mpa，将分级箍下内套销钉剪断，下内套下行露出循环孔，循环出多余水泥浆，准备二级固井。二级固井的工序基本同常规固井最主要的区别在于碰压后还要进行蹩压，依靠关闭塞剪断上内套销钉，上内套下行关闭循环孔，实现套管可靠密封。关闭压力一般要比液柱压差大10.5Mpa