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目录
工程概况
施工准备工作计划
施工方案
主要施工方法
质量保证措施
安全生产措施
文明施工措施
施工进度计划
机具设备劳动力等计划
防火堤施工组织设计
工程概况
本工程为大港油田公司原油储运库工程。
工程内容:防火堤
二、施工准备工作计划
开工前,技术员、施工员必须熟悉图纸,组织技术交底,进行图纸会审,提出加工订货单,编制施工预算。紧密配合建设单位做好水准点高程和红线的移交。
进行三通一平。放线前,现场自然地坪标高整平并将建筑垃圾运至场外,修整施工道路。根据施工平面图布置临时设施,临时设施只设置办公室.材料库.木工棚.钢筋棚。
三、施工方案
根据工期要求,为了确保按时交工,施工阶段,为了满足施工要求,保证达到施工人员40人,采取项目法施工。王建军为项目经理,邱传涛为技术负责人,王建军为施工工长,组成本工程领导班子,统一调动,统一管理,分工负责。
工程主要以砼工、钢筋工、瓦工、木工为主导工序。
主要施工方法
1.超平放线,建筑物2个轴线设轴线控制桩,并保护好作为基础防线的依据的轴线位置,轴线均由控制轴线引上,并用钢尺实测,校正后再开始下道工序的施工。水平标高,由施工现场永久性控制点标高作为控制标高。
2.放线后,开挖时予留100,如发生异常情况及时通知、监理、建设、设计共同协商后,经验槽合格后进行下道工序。
3.基础挖方质量要求:挖槽的顺序自东向西进行,使槽底标高达到0-50mm,底面半径不应偏小。
4.降水工程
1)防火堤和管墩采用明排水,在槽底两侧挖两道排水沟,用水泵往外排水,直到基础回填为止。
2)污水池由于地下水位比较浅挖槽比较深,为了保证开挖和施工期间不出现塌方等安全事故,四周采用钢支撑以防止塌方。降水采用明排水和降水井降水,明排水是在基础开完槽以后在槽底四周挖排水沟,用水泵往外排由槽底溢出来的明水。降水井降水是在基槽的南、北两侧各打一眼降水井,用水泵日夜不停的降水,以降低地下水位。
5.钢筋工程:
1)钢筋施工前,首先检查钢材出厂合格证以及进场后的实验报告,合格后入库堆放,堆放钢筋距地250mm,以防污染和锈蚀,挂牌表明批号、规格。
2)钢筋加工设在现场,钢筋集中加工成型后,在施工部位现场绑扎的方法,加工后的钢筋须经质检员抽样检查,检查包括钢筋是否平直、有无局部弯曲、弯折和平直长度,加工尺寸是否满足GB50204-2002中钢筋加工的允许偏差规定,检查合格后方可绑扎。
3)钢筋长度不够时,钢筋必须焊接进行取样试验,同一焊机、同一焊工、同一规格、同级别、同接头型号,每300个为一批取样,不足300个也应以一批论,每批试件共6个,其中三根拉伸,三根弯曲,施工时对所焊接头均要进行外观检查,其检查结果应符合规范要求。
4)在帮扎基础墙时,在墙的两侧钢筋处加设S型钢筋以拉接和固定主筋。
5)钢筋绑扎完后,随即垫好砂浆垫块,认真做好钢筋的保护工作,在浇筑混凝土前,要设专人看护钢筋,以防钢筋变形。
6.模板工程:
1)在模板支设前,认真熟悉图纸,结构的标高、断面尺寸和结构形式,做到配料准确、合理,有足够刚度、强度。
2)模板材料采用竹胶板和木支撑、对拉螺栓、钢管。在材料选用过程中,竹胶板的厚度必须在12mm以上,木方支撑不小于50mm×100mm,对拉螺栓采用通过检验合格的φ12钢筋制成。具体步骤:按照墙的高度尺寸下料。安装时在槽底弹出基础边线和中心线,再把侧板安装在边线上,安装时在侧板底部打眼栽钢筋设木方一道以固定侧板,避免在浇注时涨模。两侧模板用木方、钢管、对拉螺栓固定,木方在竹胶板两侧竖向铺设水平间距为350mm,钢管在木方上面水平设置,上下间距不超过700mm,对拉螺栓两端用燕型卡固定在钢管上,上下间距按照钢管的间距,左右间距不超过800mm。
3)基础墙处水平支撑间距不应大于80cm一道,以避免撑模。
4)模板支设前检查内部是否清理干净。钢筋两侧保护层要绑妥砂浆垫块。
7.混凝土工程:
1)施工准备:混凝土施工前首先检查钢筋的质量验收及模板的质量验收是否完成,还应检查混凝土厂家的资质、水泥、砂、石、外加剂和配合比及化验单材料相符,确认没有任何资料问题后,通知混凝土厂家开始浇注混凝土,
2)浇筑:在混凝土浇筑前,清理模板内的杂物并浇水湿润。浇注是分为基础底板和基础墙两个阶段进行浇注。连续作业到顶,在施工中并注意基础墙的钢筋位置,防止浇筑及振捣中倾斜位移。在浇注基础墙时,在模板上弹线以控制顶标高。
3)养护:在常温下浇完3至4小时内覆盖,24小时以后浇水养护,每天不少于两次养护7天。
4)验收:在浇筑混凝土期间认真做好混凝土施工记录及试块的制作,混凝土试块的,制作,每拌制100盘,且不超过100立方米的同标号混凝土,其取样数量不得少于1组。
8.关键工序控制点设置
1)测量放线2)土方基槽开挖3)钢筋工程
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