注塑成型的过程和工艺参数的讲解.ppt

显示100个周期 (曲线)页面 锁模力大小和模板移动距离之间的关系 机器 ET 330 - 1450 NC4 System 模重( g ) 模板移动距离 (1/100mm) 模具 Lagerkasten 440,5 10 材料 PS 9 锁模力 439,5 8 kN 7 2900 0 0 - 438,5 6 2700 0 1 - 5 2500 0 1 - 437,5 4 2300 0 2 - 3 2100 0 3 - 436,5 2 1900 0 5 - 1 1700 0 9 - 435,5 0 1700 1900 2100 2300 2500 2700 2900 锁模力 ( KN ) 436,5 437,25 439,0 435,5 435,75 435,75 436,0 产品模重 模板移动 ( 1 / 100 mm ) g 注射 保压 塑化 允许最大移动距离 [mm] 锁模力 [kN] 注射阶段 保压阶段 电器插条 PBT 800 0,01 0,01 插座 PA 6-GF 1000 0,01 0,01 齿轮 POM 1000 0,01 0,01 手机外壳 PC 1000 0,02 0,02 POM 1000 0,02 0,02 奶瓶 PP 1500 0,02 0,02 铅笔削外壳 PP 1000 0,02 0,02 瓶盖 PP 1500 0,02 0,02 一次性针筒活塞 PP 1500 0,01 0,01 一次性针筒 PP 1500 0,02 0,02 软盘外壳 ABS 2000 0,02 0,02 桶 PP 2500 0,04 0,03 CD外壳 PS 3000 0,02 0,02 吸尘器外壳 ABS 3000 0,04 0,04 光学镜头 PMMA 3300 0,05 0,05 轮毂罩 PA 6 4000 0,04 0,05 盒子 PS 5000 0,04 0,04 产品举例 塑料 洗衣机滚筒 推荐的模板移动的最大距离 锁模力计算 F z = 锁模力 [kN] P wi = 型腔压力 [bar] A proj = 型腔投影面积 [cm 2 ] 例如: 300 x 178,5 = = 535 kN x 1,1 100 = 588 kN * 1.1 优化的锁模力 合模时模板移动方向 分型面 投影面积 (Awi) 100 P A z F proj wi ′ = * 1.1 * 注意: 不是产品越大, 锁模力就越大 常见材料的一般压力范围 材料 注射压力 (bar) 保压压力 (bar) 模腔压力(bar) PS 700 - 1600 300 - 600 200 - 400 ABS 800 - 1600 400 - 900 350 - 550 PP 700 - 1600 300 - 600 200 - 400 PA 700 - 1600 500 - 700 350 - 700 POM 800 - 1800 800 - 1000 600 - 800 PC 1000 - 1800 600 - 1000 400 - 600 PMMA 1000 - 1600 600 - 1000 400 - 800 PC/ABS 800 - 1700 600 - 800 350 - 500 PBT 700 - 1600 500 - 800 400 - 700 9. 螺杆转速和背压 bild20bar 使预塑时间略 小于冷却时间 螺杆转速设定: 原则: 尽量的慢. 太快容易造成熔体过度剪切从而破裂降解, 塑化不均, 卷入气体等缺陷 底线: 使预塑时间略短于冷却时间. 原则: 推荐使用材料供应商提供的背压.倾向于大的螺杆背 压 目标: 减小熔体塑化时的轴向差异,减少气体,塑使化均匀. 背压太小: 塑化不均; 气泡; 冷料; 混色不均; 塑化时间不稳等 背压太大: 材料降解; 螺杆磨损加剧; 预塑时间长; 流涎; 塑化时间不稳等 背压设定: 最大螺杆转速的限制: 材料 马达 最大 线速度 18 22 25 30 35 40 45 50 60 70 80 95 110 130 螺杆转速 1 2 mm/s U/min U/min U/min U/min U/min U/min U/min U/min U/min U/min U/min U/min U/min U/min PS X 1200 1272 1042 916 764 655 573 509 458 382 327