定向井直井段防斜打直.pptVIP

定向钻井 直井(段)防斜打直;第一节 直井(段)防斜技术 ;一．井斜的原因 地质因素，钻具因素。 (一)地质因素 地层倾斜和地层可钻性不均匀性两个方面。 1.地层可钻性的各向异性因素 沉积岩特性：垂直层面方向的可钻性高，平行层面方向的可钻性低。 钻头总是有向着容易钻进的方向前进的趋势。 地层倾角小于45°时，钻头偏向垂直地层层面的方向。 地层倾角超过60°时，钻头沿着平行地层层面方向下滑， 地层倾角在45°～60°之间时，井斜方向属不稳定状态。;;2.地???可钻性的纵向变化 地层倾斜且软硬交错，钻头偏向垂直地层层面方向。;3.地层可钻性的横向变化 垂直于钻头轴线方向上可钻性的变化。 如：在钻头的一侧下面钻遇溶洞或较疏松的地层，而另一侧则钻遇较致密的地层。 ;(二)钻具因素 主要因素是钻具的倾斜和弯曲。 引起钻头倾斜，在井底形成不对称切削。 使钻头受侧向力的作用，产生侧向切削。 “底部钻具组合”( Bottom Hole Assembly )，简称BHA。 导致钻具倾斜和弯曲的原因： 钻具和井眼之间有一定间隙。 钻压的作用，钻柱受压靠近井壁或发生弯曲。 钻具本身弯曲；转盘安装不平、井架安装不正等。 (三)井眼扩大 钻头在井眼内左右移动，靠向一侧，钻头轴线与井眼轴线不重合，导致井斜。 ;;二．防斜打直技术 ;㈠．常规防斜纠斜技术 1. 满眼钻具组合控制井斜 由钻具引起井斜的原因可归结为： ①钻头对井底的不对称切削； ②钻头轴线相对于井眼轴线发生倾斜； ③钻头上的侧向力导致对井底的侧向切削。 解决这些问题的方法之一是让钻具填满井眼，即满眼钻具组合。 基本原理： 增大下部钻具组合的尺寸和刚度，近似“填满井眼”，防止钻柱弯曲和倾斜。 方法：在下部钻具适当位置上安装3～4个扶正器。 扶正器尺寸：Δd=dh-ds=1.0 ～1.6 mm;常用的稳斜钻具组合(满眼组合); 作用： 近扶正器：抵抗侧向力，防止侧向切削和不对称切削。 中扶正器：保证中扶正器与钻头之间的钻柱不发生弯曲。其安 放位置需严格计算。 上扶正器：保证钻具上至少有3个稳定点与井壁接触，从而保 证井眼的直线性。 第四扶正器：增大下部钻柱的刚度，协助中扶防止钻柱弯曲。;“中扶”位置的计算公式 根据等截面梁纵横弯曲理论中的挠度计算公式和压杆稳定的临界载荷计算公式，并进行处理求导可得最优位置： Lp --中扶距钻头的最优长度，m ； C--扶正器与井眼的半间隙，C=(dh-ds)/2 ，m ； dh－井眼直径，m ；dm－扶正器外径，m ； E--钻铤钢材的杨氏模量，kN/m2 ； J--钻铤截面的轴惯性矩，m4 ； qm--钻铤在钻井液中的线重，kN/m ； α--允许的最大井斜角，(°) 。 ;例题： 已知钻头直径216mm ，扶正器直径215mm ，钻铤钢材的杨氏模量为2.0594×108kN/m2 ，钻铤外径178mm ，内径71.4mm ，钻井液密度1.25 g/cm3 ，钻铤线重1.6 kN/m ，允许的最大井斜角3°，求中扶距钻头的最优长度。 解：根据给定条件，可求得： J =?（dco4-dci4）/64 = 0.48×10-4 m4 , qm =1.6（1-?d/ ?s）= 1.34 kN/m , c =（dh-ds）/2 = 0.0005 m Lp = [(16C·E·J)/(Qm·sinα)]0.25 = 5.789 m 。;;;⑵ 常见的几种钟摆钻具;⑶钟摆钻具组合设计 钻头上的钟摆力： 可产生最大钟摆力的最优扶正器安放位置计算： W----钻压，kN； dh----井径，m； dc----钻铤直径，m。 考虑到扶正器磨损和 井径扩大，使用距离比计 算距离适当减小。 LS=（0.9 ～ 0.95）Lz ;⑷ 钟摆钻具组合的使用 多数用于井斜角较大的井纠斜。直井内无防斜作用. 其性能对钻压特别敏感。钻压增大，则增斜力增大，钟摆力减小。使用时必须严格控制钻压。 只能使用小钻压“吊打”。如果使用大钻压,可能形成新的支点。应在降斜过程开始吊打20m. 不能有效控制井眼曲率，易形成“狗腿”。 间隙对钟摆钻具组合性能的影响比较明显。;3.其它常规防斜斜技术 ⑴塔式钻具（钟摆原理）。 ⑵偏心钻铤（形成公转和钟摆力）。 ⑶方钻铤（满眼钻具原理）。 ⑷钻铤偏心短节（形成钻铤公转）。