锅炉专业工程施工组织设计.docVIP

新密电厂二期2×1000MW机组扩建工程 #3炉锅炉专业施工组织设计 GL1-001 50 - / NUMPAGES44页 电厂二期（2×1000MW）工程 #3机组锅炉专业施工组织设计 GL-001 45 - / NUMPAGES45页 1 工程概况 电厂二期扩建工程2×1000MW超超临界直流锅炉为上海锅炉厂有限责任公司生产的超超临界参数变压运行螺旋管圈水冷壁直流炉，单炉膛、一次中间再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、 固态排渣、全钢悬吊结构、塔式燃煤锅炉。锅炉过热蒸汽出口压力27.56MPa，额定蒸发量3192t/h，出口蒸汽温度605℃ 制粉系统采用中速磨煤机正压直吹式系统，一台锅炉配置6台中速磨煤机和相应的皮带称重式给煤机。 烟风系统的配置为每台锅炉采用2×50％容量的三分仓立轴受热面回转式空气预热器、2×50％动叶可调一次风机、2×50％动叶可调轴流式送风机、2×50％动叶可调轴流式引风机、两组三室五电场静电除尘器。锅炉上设置脱硝设备，脱硝系统采用选择性催化还原法（SCR）的方式、用液氨来制备脱硝剂的基本方案。 锅炉（B-MCR工况）主要技术参数如下： 过热蒸汽流量 3192t/h 过热蒸汽出口压力 27.56MPa(g) 过热蒸汽出口温度 60 再热蒸汽流量 2580t/h 再热蒸汽进口压力 5.04 MPa 再热蒸汽进口温度 349℃ 再热蒸汽出口温度 603 省煤器进口给水温度 305℃ 空预器型式 三分仓回转式空气预热器 炉膛断面尺寸 21480×21480mm 排烟温度 125 锅炉效率 92% 1.1 系统流程 1.1.1 主汽系统 给水 给水 省煤器 炉膛下部螺旋水冷壁 中间汇合集箱 炉膛上部垂直管屏 分配器 汽水分离器 分配器 一级过热器（垂直段和管屏） 二级过热器 三级过热器 一级喷水 二级喷水 汽机高压缸 1.1.2 再热系统 高压缸排汽 高压缸排汽 低温一级再热器 高温二级再热器 汽轮机中压缸 事故喷水 微量喷水 1.2 主要系统简介 1.2.1锅炉钢架 锅炉钢架全部采用钢结构形式，由主钢架、辅钢架、炉顶大板梁和平台扶梯四部分组成，主钢结构采用大六角高强度螺栓连接，副钢结构采用扭剪型高强度螺栓联接。 1.2.2 锅炉受热面 锅炉受热面主要布置在钢架的主立柱内，炉膛四周为水冷壁，水冷壁在标高63513mm以下部分采用膜式螺旋管设计；在标高67053.5mm以上的低通量区域和对流部分采用膜式垂直水冷壁设计；两者之间采用中间集箱连接，中间集箱标高66448mm。在105660mm以上采用非流体管包覆炉膛顶部。水冷壁系统通过吊杆悬吊，集箱外置。炉膛内部组件为省煤器、过热器、再热器蛇形管排，全部采用卧式布置，均通过一级过热器悬吊管悬吊。炉膛内部组件安装从上到下的顺序分为：一级过热器进口段、省煤器、一级再热器、二级过热器、二级再热器、三级过热器和一级过热器出口段。蛇形管排均前后排列，通过穿墙短管与炉膛外集箱连接；再热器的集箱均布置在炉后侧；过热器、省煤器集箱均布置在炉前侧。整个炉膛截面尺寸为21480mm×21480mm，高度达到73365 水冷壁布置在K1轴线与K3轴线之间，从上到下共分为三个部分：垂直水冷壁、螺旋水冷壁、水冷壁灰斗。 一级过热器进口段布置在炉内组件的最上方，共89片管排组成，进口集箱散管管径为φ48×8.5mm，材质为：12Cr1MoVG。进口集箱水平布置在炉前。一级过热器出口段布置在炉内组件的最下方，共89片管排，出口集箱散管管径为φ48×9mm，材质为：SA213-T92。出口集箱水平布置在炉前和炉后。 省煤器布置在一级过热器进口段下方，共178片管排组成，进口集箱散管管径为φ42×6.5mm，材质为：SA-210C。进口集箱水平布置在炉前。出口集箱散管管径为φ42×6.5mm，材质为：SA-210C。出口集箱水平布置在炉前。 一级再热器布置在省煤器组件下，共178片管排组成，进口集箱水平布置在炉后标高100655mm，进口集箱散管管径为φ57×4 mm，材质为：15CrMoG。出口集箱水平布置在炉后，标高为93445mm，出口集箱散管管径为φ57×4 mm，材质为：SA213-T91。 二级过热器布置在一级再热器组件下，共89组管排组成，进口集箱水平布置在炉前，标高为93845mm，进口集箱散管管径为φ48×6.5 mm，材质为：SA213-T91。出口集箱水平布置在炉前，标高为86770mm，出口集箱散管管径为φ48×6.8 mm，材质为：SA213-Super304H。 二级再热器布置在二级过热器组件下