锥探灌浆工程施工方案(1)(1).docVIP

2 - 锥探灌浆施工方案 1.1、工艺流程 锥探灌浆施工程序为：施工准备、钻孔、制浆、灌浆、封孔等。 1.2、灌浆试验 1.2.1、试验说明 （1）灌浆作业开工前28天，施工单位应编制详细的试验大纲，报送监理人审批。 （2）施工单位通过灌浆试验修改或最终确定以下灌浆控制参数： 1）选定制浆土料、确定浆液容重； 2）确定灌浆控制压力； 3）确定复灌次数和复灌间隔时间； 4）确定堤身位移和裂缝控制指标等。 （3）灌浆试验结束后，承包人应对试验成果进行分析，并将试验的详细记录和试验分析成果报送监理人。 1.2.2、浆液试验 （1）施工单位应按监理人指示对灌浆所用土料和浆液进行试验。土料试验包括：颗粒分析、有机质含量及可溶盐含量等；浆液试验包括：容重、粘度、稳定性、胶体率及失水量等。 （2）用于现场灌浆试验的浆液水土比以及掺和料、外加剂等的品种及其掺量应通过浆液试验选择，并将试验成果报送监理人。 1.2.3、现场灌浆试验 本标段根据设计要求，拟对现状临北段堤防（桩号：16+339~18+354）进行锥探灌浆加固，为确保工程灌浆质量，拟于2014年12月20日在堤防桩号16+339~16+359处进行锥探灌浆试验，试验段长20m，试验孔不少于3个。 施工时应根据施工图纸的要求或监理人指示选定试验孔布置方式、孔深、灌浆压力等试验参数；按批准的灌浆试验大纲拟定的施工方法进行灌浆试验，检查灌浆的效果。 灌浆试验结束后，承包人应对试验成果进行分析，总结经验，修改浆液物理力学指标及灌浆控制参数，完善和熟练灌浆工艺，并将试验的详细记录和试验分析成果报送监理人。 1.3、施工方法 1.3.1、施工准备 （1）制浆和灌浆机械的布置，应考虑灌浆泵容量的大小、输浆距离的远近、扬程的高低、料场位置等因素。 （2）灌浆前应确定观测点位置，埋设好必要的观测设备，并准备好观测和试验仪器以及观测记录表和成果表。 （3）灌浆施工前应做灌浆试验，选择有代表性堤段，按灌浆设计进行部孔、造孔、制浆、灌浆。观测灌浆压力、吃浆量、泥浆容量、大堤位移和裂缝等。试验孔不少于5个，试验结束后，应分析资料，总结经验，修改参数，完善和熟练灌浆工艺，然后方可全面施工。灌浆所用土料和浆液都应进行试验。土料试验应包括：容重、粘度、稳定性、胶体率及失水量等。 1.3.2、 测量定位放样 开工前根据业主和监理交给的原始水准点、桩号，按设计图纸要求进行孔位定位，并在施工前用滑石粉定出孔位标识。灌浆孔布置为5排，分二序钻孔灌浆，排距1.0m、孔距2.0m，按梅花型布孔。老堤孔深伸入坝基1m。 1.3.3、造孔 （1）采用机械造孔，所有钻孔编号、孔深、孔斜度、孔序按照设计图纸、文件或监理细则执行造孔的孔位、深度、孔径、钻孔顺序和孔斜等应按施工图纸要求和监理人指示执行。 （2）施工时应按设计要求布孔，然后按要求造孔。造孔必须按序进行，要求为2序。灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于100mm。因故变更孔位应征得监理人同意，并记录实际孔位。 （3）按设计要求布孔，孔倾斜度不大于2%，孔深按设计要求钻孔，具体以施工图纸高程算出的孔深为准。 （4）应用干法造孔，不得用清水循环钻进。造孔过程中允许倒入少量水或泥浆以湿润土体。 （5）应作好造孔的记录和描述，如发现特殊情况时，施工单位应详细记录，及时通知监理人并应分析处理。 （6）造孔结束后，施工单位应会同监理人进行检查验收，检查合格，并经监理人签认后，方可进行下一步操作。 1.3.4、制浆 采用高速搅拌机制浆，采用经试验合格的粘土（中～重粉质壤土）制成浆液。为保证其有足够的抗渗性能，粘土泥浆应具有较好的稳定性与流动性，体缩要小，排水要快。 土料颗粒组成和物理力学性能应符合《土坝灌浆技术规范》SL564—2014的要求，见附表一、二。 灌浆土料性能指标要求（附表一） 项 目 数 值 塑性指数（%） 10～25 粘粒含量（%） 20～45 粉粒含量（%） 40～70 砂粒含量（%） ＜10 有机质含量（%） ＜2 无机质含量（%） ＜8 浆液浆液物理力学性能要求（附表二） 项 目 数 值 容重(kN /m3) 13～16 粘度(s) 30～100 稳定性(g/cm3) ＜0.1 胶体率(%) ＞80 失水量(cm3/30min) 10～30 1.3.5、灌浆 （1）灌浆顺序：应先灌靠迎水侧排孔，再灌下游侧排孔。 （2）应采用分段灌注方法，由下至上，下套管分别灌注，段长可为5～10m。 （2）灌浆开始先用稀浆，经过3～5min后再加大泥浆稠度。若孔口压力下降和注浆管出现负压，应再加大浆液稠度，浆液的容重按承包人灌浆试验和监理人批准的技术要求控制。 （3）在灌浆中，应先对第一序孔轮灌，采用“少灌多复”的方