基于STC89C52温度检测记录系统.docVIP

摘要 温度是工业生产中常见的工艺参数之一，任何物理变化和化学反应都与温度密切相关。在科学研究和生产实践的诸多领域中，温度监测占有着极为重要的地位。特别是在冶金、化工、建材、食品、机械、石油等工业中，具有举足轻重的作用。 因为单片机技术的优点突出，智能化温度控制技术正被广泛地采用。本文以STC89C52为核心，组成一个包括温度采集、数据处理、报警系统、液晶显示和人机界面等子系统的温度监视记录系统，其中以数字温度传感器DS18B20为数据采集端，DS1302为时钟芯片，采用LCD1602实时显示时间与温度信息、采用蜂鸣器及液晶显示屏闪烁进行报警，并且通过串口进行数据记录。 实验表明，采用STC89C52控制的温度监测记录系统具有反应速度快，精度高等优点。人机交互界面有利于记录温度数据和预测温度变化的实现。 关键字：单片机STC89C52、DS1302、DS18B20、LCD液晶显示器、温度检测记录 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 目 录2 1. 设计任务与要求3 1.1 任务与技术指标3 1.2难点分析3 2．方案比较与论证3 2.1 各种方案比较与选择3 2.1.1 数据处理模块3 2.1.2 时钟显示模块3 2.1.3 温度传感器模块4 2.1.4 显示数据模块4 2.2 方案证论4 3. 系统硬件设计5 3.1总体设计5 3.2 硬件模块电路分析5 3.2.1 数据处理模块5 3.2.2 时钟显示模块6 3.2.3 温度传感器8 3.2.4 LCD显示数据模块10 3.2.5 串口数据传输显示模块11 3.2.6存储模块12 3.3发挥部分的设计13 3.4 电原理图14 3.5小结14 4. 软件设计15 4.1 系统总体流程图15 4.2 各分模块程序流程图16 4.2.1 DS1302驱动16 4.2.2 LCD显示程序流程图17 4.2.3 DS18B02驱动18 4.3 具体程序见附录）19 5．系统调试与组装19 5.1 PCB板19 5.2 样机调试19 5.3 样机功能19 5.4 发挥部分测试结果19 5.5 小结19 6． 结论20 参考文献21 附录1 部分程序22 附录2 PCB图和实物图24 1. 设计任务与要求 1.1 任务与技术指标 设计制作一台可检测和记录温度的系统。 1、 LCD显示实时时钟：年、月、日、时、分、秒； 2、每30秒采样温度，LCD更新显示温度值； 3、按键触发存储当前温度和时钟信息年、月、日、时、分）； 4、按键触发串口传输存储的温度和时钟信息； 5、温度测量精度：±1度。 1.2难点分析 本题的难点在于按键触发存储当前温度和时钟信息以及按键触发串口传输存储的温度和时钟信息。因为按键触发存储当前温度和时钟信息需要一定的时间，我们必须设置合适的延时以及电路时序问题。 因为要显示的数据比较多，所以必须合理安排LCD显示屏的设置。 2．方案比较与论证 设计思路：根据设计指标，可知本设计应以单片机为核心，设计温度检测记录系统，可分为以下模块进行：数据处理模块、时钟显示模块、温度传感器模块、显示数据模块、数据传输模块、数据存储模块。我们的设计方案分别从这几个模块进行比较与选择，最终选择合适的整体方案。 2.1 各种方案比较与选择 2.1.1 数据处理模块 方案1：选用89C51单片机。 方案2：选用89C52单片机。 方案比较与选择：AT89系列单片机是以8051核构成的，核8051系列单片机兼容。AT89系列单片机内部含Flash存储器，修改程序简单，即使在外界段缘损坏情况下不会影响信息，与80C51插座兼容，采用静态时钟方式，可节省电能，并且能进行反复系统实验，不断编写程序，达到理想优化。而89C52内部寄存器8位）比89C514位）多，因此选择方案2中STC89C52单片机作为数据处理中心。 2.1.2 时钟显示模块 方案1：采用单片机内部时钟计时。 方案2：采用外部时钟芯片DS1302。 方案选择与比较：采用内部时钟计时，可以节省I/O引脚，成本低，但是内部振荡器使用阻容震荡，其精度不高，如果使用了串口、或者PWM等对时钟比较敏感的功能，会对时钟造成混乱，而本设计要求要显示具体的年月日和温度，不符合要求。采用外部时钟芯片DS1302，不仅仅能对时间进行计时还可以对年、月、日、周进行计时，具有闰年补偿功能而且对于使用串口、或者PWM等对时钟比较敏感的功能，不会产生影响。如果接入外置电子电池的话在系统掉电的情况下还可以继续计时。所以选择方案二。 2.1.3 温度传感器模块 方案1：采用可编程温度传感器DS18B20，精度高，成本低，数字输出。 方案2：采用AD590温度传感器，利用ADC0809将模拟温度信号转换为